1.主導(dǎo)公司精益生產(chǎn)體系的建立、推廣和維護(hù),結(jié)合電池包生產(chǎn)特性制定針對(duì)性的精益方案;
2.向生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)精益工具(如 5S、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、價(jià)值流分析等),推動(dòng)全員參與精益改善;
3.分析電池包生產(chǎn)線的節(jié)拍時(shí)間,平衡各工序產(chǎn)能,消除產(chǎn)能不匹配導(dǎo)致的等待浪費(fèi),推動(dòng)生產(chǎn)線布局優(yōu)化,減少物料搬運(yùn)距離和時(shí)間,提升生產(chǎn)線OEE;
4.聚焦精益生產(chǎn)中的資源浪費(fèi),結(jié)合電池包生產(chǎn)特點(diǎn)制定改善措施,分析生產(chǎn)過(guò)程中的成本構(gòu)成,通過(guò)精益改善降低單位電池包的生產(chǎn)成本;
5.參與電池包質(zhì)量問(wèn)題的分析(如漏液、短路),運(yùn)用精益工具追溯根源,推動(dòng)流程優(yōu)化以降低不良品率。