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具體職責(zé)分階段如下：
第一階段：籌建與布局（入職初期 - 投產(chǎn)前）
1. 車間規(guī)劃與布局： 深度參與或主導(dǎo)新生產(chǎn)車間的布局設(shè)計(jì)，基于完井工具的生產(chǎn)工藝流程（如機(jī)加、組裝、測(cè)試、噴涂等），優(yōu)化物流和人流，確保布局符合精益生產(chǎn)原則。
2. 基礎(chǔ)設(shè)施對(duì)接： 與裝修團(tuán)隊(duì)、設(shè)備供應(yīng)商緊密協(xié)作，負(fù)責(zé)水電、氣路、網(wǎng)絡(luò)、照明、通風(fēng)、環(huán)保等生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施的規(guī)劃與落地監(jiān)督。
3. 5S與可視化方案設(shè)計(jì)： 規(guī)劃并設(shè)計(jì)車間的5S管理標(biāo)準(zhǔn)及全套可視化方案（如區(qū)域劃線、標(biāo)識(shí)牌、看板、安燈系統(tǒng)等），從零開始建立高標(biāo)準(zhǔn)。
4. 設(shè)備選型與采購協(xié)助： 根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，參與生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具的選型、評(píng)估和技術(shù)確認(rèn)，協(xié)助采購部門完成招標(biāo)與采購。
5. 團(tuán)隊(duì)組建： 制定生產(chǎn)崗位需求，參與核心骨干（如班組長(zhǎng)、技術(shù)員）的面試與選拔，為投產(chǎn)儲(chǔ)備人才。
6. 體系文件搭建： 主導(dǎo)建立生產(chǎn)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）、質(zhì)量控制點(diǎn)、設(shè)備操作規(guī)程、安全生產(chǎn)管理制度等初始體系文件。
第二階段：投產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)（投產(chǎn)后 - 持續(xù)優(yōu)化）
1. 生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行： 根據(jù)銷售訂單，制定并執(zhí)行月度、周、日生產(chǎn)計(jì)劃，確保按時(shí)、按質(zhì)、按量交付產(chǎn)品。
2. 精益生產(chǎn)與效率提升： 全面推行并持續(xù)優(yōu)化5S管理，引入關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）如OEE（設(shè)備綜合效率）、生產(chǎn)周期、一次合格率等，并利用看板進(jìn)行可視化管理和驅(qū)動(dòng)改善。
3.質(zhì)量與成本控制： 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制流程，降低廢品率和返工率。負(fù)責(zé)生產(chǎn)成本（物料、人工、制造費(fèi)用）的管控，持續(xù)降本增效。
4.設(shè)備與安全管理： 建立并落實(shí)生產(chǎn)制造體系，確保設(shè)備良好狀態(tài)。全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕安全事故。
5.團(tuán)隊(duì)管理與培養(yǎng)： 負(fù)責(zé)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的日常管理、績(jī)效考核、技能培訓(xùn)與梯隊(duì)建設(shè)，營(yíng)造積極向上的團(tuán)隊(duì)氛圍。