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1. 將生產(chǎn)計劃（零件工作單、小工單及圖紙）發(fā)放給材料倉庫，要求倉庫下料員按計劃下料。
2. 按生產(chǎn)計劃（零件工作單），合理安排人員，發(fā)放物料，并及時反饋材料缺少問題。
3. 協(xié)同物料、設備、外協(xié)環(huán)節(jié)，確保任務下達前條件齊套。
4. 對每日生產(chǎn)進度進行跟蹤與反饋，動態(tài)調整排產(chǎn)以滿足交期，未完成的生產(chǎn)任務及時上報上級領導。
5. 對異常訂單（緊急插單、客戶變更）進行評估與調整，提出資源調整方案。
（二）現(xiàn)場調度與資源優(yōu)化
1. 監(jiān)控各工序生產(chǎn)進度，協(xié)調設備、物料、人力等資源分配。
2. 優(yōu)化設備負荷與產(chǎn)能分配，確保設備運行時間最大化、停機最小化，設備故障及時報修。
3. 統(tǒng)計關鍵設備的利用率、負荷率、等待時間比例，推動瓶頸改善。
4. 每日生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的不良品及時作出責任判定并及時處理。
5. 每20至60分鐘（按實際所需時間）一個來回循環(huán)檢查每個崗位加工情況，確認是否按計劃、按標準作業(yè)在加工、裝配；督促員工在生產(chǎn)過程中做好工件防護工作。
6. 在巡查過程中車間員工所需物料或期間遇到的任何問題，及時溝通、協(xié)調、上報、解決問題；并通過其標準作業(yè)來消除過程中的各種物料浪費、時間浪費。
7. 及時溝通質檢部門，每個員工交付的加工件是否完全合格，確保加工件的良好狀態(tài)和可用性，合格工件及時流轉到下一工序。
8. 員工的考勤、加班的監(jiān)督管理。
9. 現(xiàn)場5S管理及效果監(jiān)督，每天各崗位清潔工作有效性的確認。
10. 負責做好生產(chǎn)現(xiàn)場安全工作，對違規(guī)作業(yè)、違規(guī)生產(chǎn)及時制止與改善。
（三）數(shù)據(jù)分析與績效反饋
1. 定期匯總生產(chǎn)計劃達成率、排單及時率、設備利用率等指標。
2. 分析計劃執(zhí)行偏差原因，形成改進報告。
3. 參與產(chǎn)能提升、節(jié)拍優(yōu)化、生產(chǎn)平衡改善項目。
4. 支持管理層進行交期預測與資源規(guī)劃決策。