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一、戰(zhàn)略規(guī)劃與體系建設

1. QES 體系統(tǒng)籌：主導公司 QES（質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全）管理體系的頂層設計，結(jié)合 ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001 等標準，制定符合公司戰(zhàn)略及行業(yè)特性的體系框架，編制質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書等核心文件，確保體系有效覆蓋玻瓶深加工、3C 產(chǎn)品生產(chǎn)等全流程。

2. 體系優(yōu)化迭代：定期組織 QES 管理體系內(nèi)部審核與管理評審，通過數(shù)據(jù)分析、流程評估等手段，識別體系運行中的薄弱環(huán)節(jié)，推動不符合項整改與預防措施落地，持續(xù)優(yōu)化體系運行效能，提升公司整體管理水平。

二、全流程品質(zhì)管控

1. 玻瓶深加工品質(zhì)管理：深入研究玻瓶深加工工藝流程（玻璃切割、打磨、拋光、印刷、鍍膜等），制定涵蓋原材料驗收、制程監(jiān)控、成品檢測的全流程質(zhì)量標準與檢驗規(guī)范；運用 SPC（統(tǒng)計過程控制）等工具分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，組織跨部門團隊攻克重大質(zhì)量難題，建立質(zhì)量案例庫以預防問題復現(xiàn)。

2. 3C 行業(yè)品質(zhì)把控：基于 3C 行業(yè)特性及客戶需求，制定玻璃蓋板等零部件的品質(zhì)管理策略與目標，確保產(chǎn)品符合 3C 認證及國際標準；主導新項目質(zhì)量策劃，參與產(chǎn)品設計評審，從可制造性、可靠性等維度提出優(yōu)化建議；建立供應商質(zhì)量管理體系，保障原材料與外協(xié)件質(zhì)量穩(wěn)定。

3. CNC 工藝技術(shù)管控：憑借對 CNC 工藝技術(shù)的深入理解，制定加工過程質(zhì)量控制方案，規(guī)范刀具選型、切削參數(shù)設定、加工精度控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)；組織 CNC 設備的預防性維護與精度校準，減少設備故障導致的質(zhì)量波動；推動數(shù)控加工新技術(shù)、新工藝在品質(zhì)管理中的應用。

三、團隊與跨部門協(xié)作

1. 團隊管理：負責品質(zhì)管理團隊的組建、培訓與考核，制定崗位職責與績效目標，通過技能培訓、項目實踐等方式提升團隊專業(yè)能力；營造積極的團隊文化，增強團隊凝聚力與執(zhí)行力。

2. 跨部門協(xié)同：搭建品質(zhì)部門與研發(fā)、生產(chǎn)、采購、銷售等部門的高效溝通橋梁，協(xié)同推進產(chǎn)品質(zhì)量目標達成；建立客戶與供應商溝通機制，及時響應客戶質(zhì)量訴求，優(yōu)化供應鏈質(zhì)量水平。


本崗位目前在青白江辦公，公司提供住宿。