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1. 自動化設備的日常維護與保養(yǎng)：
根據(jù)保養(yǎng)計劃（PM）對機械手、傳送帶、送料機、模內(nèi)貼標機、視覺檢測系統(tǒng)、自動包裝機等自動化設備進行定期檢查、清潔、潤滑和部件更換。
識別設備潛在故障點，預防性維護以減少意外停機。
檢查和校準傳感器（光電、接近、壓力、溫度等）、氣動元件（氣缸、電磁閥、氣管）、液壓系統(tǒng)等。
維護設備運行記錄和保養(yǎng)日志。
2. 自動化設備的故障診斷與排除：
快速響應生產(chǎn)線自動化設備停機或運行異常報告。
使用電氣原理圖、PLC程序（通常查看、理解基礎邏輯）、機械圖紙、設備手冊等工具，診斷故障根源（機械、電氣、氣動、程序、傳感器等）。
高效修復故障，更換損壞部件（如伺服電機、驅動器、感應器、機械手夾具、皮帶、軸承等）。
記錄故障現(xiàn)象、原因分析、處理過程和預防措施。
3. 自動化設備的調(diào)試與設定：
機械手：根據(jù)新產(chǎn)品/新模具要求，進行機械手的點位示教、軌跡規(guī)劃、速度/加速度設定、取件/置件位置調(diào)整、末端執(zhí)行器（如吸盤、夾具）的更換與調(diào)試。
傳送系統(tǒng)：調(diào)整傳送帶速度、位置、同步性，確保產(chǎn)品順暢流轉。
輔助設備：調(diào)試送料機參數(shù)、模內(nèi)貼標/鑲件系統(tǒng)動作時序、自動檢測設備的設定與校準（如視覺系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整）。
確保自動化設備與注塑機（射出機）的聯(lián)鎖信號（如開模完成、頂針到位、安全門）通訊正常、動作協(xié)調(diào)。
4. 自動化程序的優(yōu)化與改進：
在工程師指導下或根據(jù)授權，對簡單的自動化程序（如機械手標準動作程序、PLC基礎邏輯）進行微調(diào)以優(yōu)化動作節(jié)拍、提升效率、減少等待時間、提高穩(wěn)定性。
提出并參與實施自動化設備的小型改進項目，以提高效率、安全性或減少浪費。
5. 新自動化設備的安裝與驗收協(xié)助：
參與新購自動化設備的到廠安裝、接線、初步調(diào)試工作。
協(xié)助工程師進行設備的驗收測試，確保符合技術規(guī)格和安全生產(chǎn)要求。
學習新設備的操作和維護要點。
6. 備件管理與庫存控制：
識別常用易損件和關鍵備件。
提出備件采購申請，管理備件庫存，確保常用備件可用。
測試和驗證新到備件。
7. 生產(chǎn)支持與操作培訓：
為操作員提供自動化設備的基礎操作指導和簡單故障處理培訓。
協(xié)助解決操作員在設備使用過程中遇到的常見問題。
在設備調(diào)試或切換產(chǎn)品時，指導操作員進行正確的操作。
8. 安全與環(huán)境合規(guī)：
嚴格遵守公司及行業(yè)的安全操作規(guī)程（LOTO - 上鎖掛牌、安全防護裝置檢查等）。
確保所有自動化設備的安全防護裝置（光柵、安全門鎖、急停按鈕等）有效可靠。
參與安全風險評估，并提出安全改進建議。
遵守環(huán)保規(guī)定，正確處理更換下來的油品、化學品、電子廢棄物等。
9. 文檔記錄與報告：
準確、及時地填寫設備維修記錄、保養(yǎng)記錄、備件使用記錄等。
編寫簡單的故障分析報告和維護報告。
更新設備維護檔案和點檢表。