崗位職責(zé)：
1、供應(yīng)商全生命周期管理
負(fù)責(zé)供應(yīng)商開發(fā)、準(zhǔn)入、審核、供貨質(zhì)量績效的監(jiān)控與定期評審，確保外部供方提供的原材料（如樹脂、玻纖、結(jié)構(gòu)膠、芯材）及服務(wù)持續(xù)符合公司質(zhì)量、成本與交付要求。
2、新材料/新供方導(dǎo)入質(zhì)量控制
主導(dǎo)或參與新原材料、新供應(yīng)商的導(dǎo)入過程，依據(jù)APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）流程，推動(dòng)供應(yīng)商完成從樣品確認(rèn)、小批量試制到批量生產(chǎn)的全過程質(zhì)量驗(yàn)證與管控。
3、供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議與標(biāo)準(zhǔn)管理
組織或參與制定與供應(yīng)商的質(zhì)量協(xié)議，確保質(zhì)量要求明確；負(fù)責(zé)風(fēng)電葉片原材料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、供應(yīng)商管理制度的編寫與修訂，確保符合行業(yè)及客戶要求。
4、質(zhì)量問題處理與改進(jìn)推動(dòng)
主導(dǎo)供應(yīng)商端質(zhì)量問題的快速響應(yīng)和處置，運(yùn)用8D、5Why等工具進(jìn)行根本原因分析，推動(dòng)供應(yīng)商制定并實(shí)施有效的糾正與預(yù)防措施，并跟蹤驗(yàn)證其有效性。
5、供應(yīng)商審核與能力提升
定期對關(guān)鍵供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量體系審核、制造過程審核與專項(xiàng)審核，評估其工藝穩(wěn)定性與質(zhì)量保證能力，推動(dòng)供應(yīng)商質(zhì)量體系與制造過程的持續(xù)改善。
6、PPAP與量產(chǎn)批準(zhǔn)
負(fù)責(zé)供應(yīng)商PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）資料的審核與批準(zhǔn)，確保供應(yīng)商在批量供貨前已具備穩(wěn)定生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力。
7、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)與績效評價(jià)
監(jiān)控并分析供應(yīng)商的交付績效、質(zhì)量數(shù)據(jù)，評價(jià)供應(yīng)商質(zhì)量績效，為供應(yīng)商分級管理及采購決策提供依據(jù)。