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1. 質(zhì)量管理體系搭建與完善：依據(jù) ISO9001、IATF16949 等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)實(shí)際情況，主導(dǎo)建立、優(yōu)化鋰電池質(zhì)量管理體系。制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等，推動(dòng)內(nèi)部審核、管理評(píng)審及外部認(rèn)證審核，確保體系有效運(yùn)行與持續(xù)改進(jìn)。

2. 全流程質(zhì)量管控：監(jiān)管鋰電池生產(chǎn)的全流程質(zhì)量，涵蓋原材料入廠檢驗(yàn)、電芯制造、模組組裝到成品測(cè)試等環(huán)節(jié)。制定 IQC（進(jìn)料檢驗(yàn)）、IPQC（過程檢驗(yàn)）、OQC（出貨檢驗(yàn)）等檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并落實(shí)，管控關(guān)鍵工序，降低制程不良率。

3. 品質(zhì)異常與客訴處理：針對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)異常及客戶投訴，迅速響應(yīng)，常采用 8D 報(bào)告或 5Why 等方法組織跨部門分析根本原因，制定并執(zhí)行糾正與預(yù)防措施，并跟進(jìn)效果以閉環(huán)管理，提升客戶滿意度。

4. 供應(yīng)商質(zhì)量管理：參與供應(yīng)商評(píng)估、選擇流程，定期審核其質(zhì)量體系，開展供應(yīng)商績效評(píng)估稽核，督促其持續(xù)改進(jìn)，保障原材料與零部件質(zhì)量，降低來料不良率。

5. 質(zhì)量數(shù)據(jù)管理與分析：收集、整理不良率、客戶反饋等質(zhì)量數(shù)據(jù)，運(yùn)用 QC 七大手法、SPC 等統(tǒng)計(jì)工具分析，挖掘改進(jìn)方向。定期編制質(zhì)量報(bào)告，向高層匯報(bào)質(zhì)量狀況及建議。

6. 品質(zhì)團(tuán)隊(duì)建設(shè)與管理：組建、管理 QC、QA、測(cè)試工程師等構(gòu)成的品質(zhì)團(tuán)隊(duì)，通過培訓(xùn)提升成員專業(yè)技能與質(zhì)量意識(shí)。同時(shí)合理分配任務(wù)，以績效指標(biāo)考核員工，激發(fā)團(tuán)隊(duì)效能。