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1.圖紙工藝優(yōu)化與審核：負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計圖紙的工藝性審查，識別并反饋設(shè)計缺陷或工藝難點，提出優(yōu)化建議;0根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保圖紙可制造性、可裝配性及成本可控性。主導(dǎo)圖紙工藝標(biāo)準(zhǔn)化工作，制定并維護(hù)工藝設(shè)計規(guī)范，確保圖紙與工藝的一致性。
2.MBOM(材料BOM)編制與管理：0根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙及工藝要求，編制準(zhǔn)確、完整的MBOM(材料清單)，確保物料信息與生產(chǎn)需求匹配;。協(xié)同研發(fā)、采購、生產(chǎn)部門，優(yōu)化MBOM結(jié)構(gòu)，降低物料成本并提升供應(yīng)鏈效率;。維護(hù)MBOM數(shù)據(jù)庫，確保版本更新及時、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，支持ERP/MES系統(tǒng)高效運行。 工裝、夾具、模具工藝方案設(shè)計
3.根據(jù)產(chǎn)品特點及生產(chǎn)需求，設(shè)計高效、可靠的工裝、夾具及模具方案，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量;
4.主導(dǎo)工裝夾具的選型、開發(fā)及驗證，確保其滿足生產(chǎn)工藝要求并具備經(jīng)濟(jì)性;
5.優(yōu)化現(xiàn)有工裝夾具設(shè)計，解決生產(chǎn)中的定位、夾緊、裝配等問題，降低操作難度和故障率生產(chǎn)工藝流程設(shè)計與優(yōu)化
6.制定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，包括加工、裝配、檢測等環(huán)節(jié)，確保工藝路線的合理性和可操作性;。 優(yōu)化產(chǎn)線布局、減少浪費、提升生產(chǎn)效率;
7.主導(dǎo)工藝改進(jìn)項目，通過數(shù)據(jù)分析、流程再造等手段，持續(xù)提升生產(chǎn)效能和產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)技術(shù)問題解決與支持
8.分析生產(chǎn)過程中的工藝異常問題(如加工精度不足、裝配困難等)，提出技術(shù)解決方案并跟蹤實施效果:。協(xié)同研發(fā)團(tuán)隊完成新產(chǎn)品試制及工藝轉(zhuǎn)化，確保量產(chǎn)可行性和工藝穩(wěn)定性:
9.提供生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)支持，指導(dǎo)操作人員規(guī)范執(zhí)行工藝流程，解決突發(fā)技術(shù)題。
10.精益工程基礎(chǔ)了解：了解精益生產(chǎn)工具(如價值流圖VSM、5S、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等)，能夠配合精益工程師完成生產(chǎn)精益工作。。工藝文檔編制與知識管理
。編制工藝文件(如作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程圖、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等)，確保文件準(zhǔn)確、可執(zhí)行，建立工藝知識庫，沉淀工藝優(yōu)化經(jīng)驗，推動工藝技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化與傳承;定期組織工藝培訓(xùn)，提升團(tuán)隊工藝設(shè)計及問題解決能力。