設(shè)備維修工程師主要負(fù)責(zé)車床、銑床、磨床、加工中心、數(shù)控設(shè)備等機(jī)加工設(shè)備的故障維修、日常保養(yǎng)、精度恢復(fù)、技改優(yōu)化，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)正常。
一、設(shè)備維修與故障處理
及時(shí)處理數(shù)控車床、加工中心、普車、磨床、鉆床等機(jī)加工設(shè)備的機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)故障。
快速定位故障點(diǎn)（如主軸、刀塔、導(dǎo)軌、絲桿、伺服系統(tǒng)、PLC、電路等），完成搶修，減少停機(jī)時(shí)間。
記錄故障原因、維修過(guò)程、更換備件，建立維修臺(tái)賬。
二、設(shè)備保養(yǎng)與預(yù)防維護(hù)
制定并執(zhí)行設(shè)備日常、周、月、年度保養(yǎng)計(jì)劃。
負(fù)責(zé)設(shè)備潤(rùn)滑、清潔、緊固、易損件更換等預(yù)防性工作。
定期檢測(cè)設(shè)備精度（平行度、垂直度、同軸度等），進(jìn)行精度校正與恢復(fù)。
三、設(shè)備安裝、調(diào)試與驗(yàn)收
新機(jī)加工設(shè)備的安裝、就位、接線、調(diào)試、精度驗(yàn)收。
設(shè)備搬遷、改造后的重新調(diào)試與驗(yàn)收。
配合廠家完成設(shè)備售后、大修、項(xiàng)修。
四、技術(shù)改造與優(yōu)化
對(duì)老舊設(shè)備進(jìn)行機(jī)械 / 電氣 / 自動(dòng)化改造，提升效率與穩(wěn)定性。
優(yōu)化工裝夾具、液壓氣動(dòng)回路、冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)等。
降低設(shè)備故障率、能耗和維修成本。
五、備件管理
建立關(guān)鍵備件清單，提報(bào)采購(gòu)需求。
管控備件庫(kù)存、領(lǐng)用、更換，保障維修及時(shí)性。
六、現(xiàn)場(chǎng)管理與安全
嚴(yán)格遵守機(jī)加工車間安全規(guī)范，杜絕維修安全事故。
指導(dǎo)操作工正確使用、保養(yǎng)設(shè)備，制止違規(guī)操作。
配合 5S、TPM、設(shè)備管理體系執(zhí)行。