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1. 技術(shù)方案統(tǒng)籌：主導(dǎo)注塑模具項目的技術(shù)可行性分析，結(jié)合客戶產(chǎn)品需求（如材料特性、結(jié)構(gòu)復(fù)雜度、精度要求等），制定模具設(shè)計與制造的整體技術(shù)方案，輸出技術(shù)參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)計過程管控：對接模具設(shè)計團(tuán)隊，審核設(shè)計圖紙（包括3D模型、2D工程圖、模流分析報告等），確保設(shè)計方案符合產(chǎn)品功能、生產(chǎn)工藝及成本要求，解決設(shè)計階段的技術(shù)難題。
3. 工藝優(yōu)化與創(chuàng)新：研究注塑模具制造工藝（如加工、熱處理、裝配等），推動工藝優(yōu)化及新技術(shù)、新材料的應(yīng)用，提升模具精度、壽命及生產(chǎn)效率。
4. 技術(shù)溝通與對接：與客戶進(jìn)行深度技術(shù)溝通，明確產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范，解答客戶技術(shù)疑問；協(xié)調(diào)內(nèi)部技術(shù)團(tuán)隊與外部供應(yīng)商（如加工廠商、材料供應(yīng)商）的技術(shù)對接，確保技術(shù)要求傳遞一致。
5. 試模與問題解決：組織并參與試模過程，分析試模數(shù)據(jù)（如尺寸偏差、外觀缺陷、成型穩(wěn)定性等），主導(dǎo)制定修模方案，跟蹤修模進(jìn)度，直至模具滿足量產(chǎn)技術(shù)要求。
6. 技術(shù)風(fēng)險管控：識別項目中的技術(shù)風(fēng)險（如設(shè)計缺陷、工藝瓶頸、設(shè)備限制等），制定風(fēng)險應(yīng)對預(yù)案，提前規(guī)避或降低技術(shù)問題對項目進(jìn)度、質(zhì)量的影響。
7. 技術(shù)文檔管理：負(fù)責(zé)項目技術(shù)文檔的編制、審核與歸檔，包括模具設(shè)計手冊、工藝指導(dǎo)書、試模報告、驗收報告等，確保技術(shù)資料完整、準(zhǔn)確。
8. 跨部門技術(shù)協(xié)調(diào)：協(xié)調(diào)生產(chǎn)、質(zhì)檢、采購等部門的技術(shù)銜接，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，解決跨部門協(xié)作中的技術(shù)沖突，保障項目按技術(shù)要求推進(jìn)。
9. 團(tuán)隊技術(shù)賦能：帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊開展技術(shù)研討與培訓(xùn)，提升團(tuán)隊成員的專業(yè)能力，積累技術(shù)經(jīng)驗并形成知識庫。