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崗位職責：
1. 結合產(chǎn)品特性、生產(chǎn)要求及行業(yè)標準，整體規(guī)劃制造過程 ，設計合理的生產(chǎn)工藝流程； 明確各工序所需設備、 工具、材料規(guī)格及參數(shù) ，確保工藝方案技術可行、 成本可控。
2. 根據(jù)產(chǎn)品制造要求 ，編制全套工藝文件，包括工藝流程圖、 作業(yè)指導書（SOP） 、檢驗標準、 工藝參數(shù)表等； 定期復審文件有效性，根據(jù)工藝改進或產(chǎn)品迭代及時修訂，確保生產(chǎn)人員操作有章可循。
3. 在產(chǎn)品量產(chǎn)及試制過程中 ，驗證工藝的有效性與可靠性（如參數(shù)合理性、工序銜接順暢度）；實時跟蹤生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決工藝異常（如工序損耗過高、產(chǎn)品尺寸偏差） ，通過優(yōu)化工藝參數(shù)、 調整工序順序等方式持續(xù)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率。
4. 結合生產(chǎn)需求與場地條件 ，合理規(guī)劃生產(chǎn)線布局（如設備擺放、物料流轉路徑），減少無效搬運與等待時間； 主導或參與生產(chǎn)線改造、升級項目， 引入新技術（如自動化控制） 、 新設備，提升生產(chǎn)自動化水平與產(chǎn)能適配性。
5. 制定工藝培訓計劃，對生產(chǎn)線員工開展工藝知識、操作技能及質量意識培訓；定期到生產(chǎn)現(xiàn)場進行工藝指導，糾正不規(guī)范操作，確保員工熟練掌握工藝要求 ， 降低人為操作失誤。
6. 參與質量異常分析活動（如不合格品評審、客戶投訴溯源），從工藝角度排查質量問題根源（如工藝參數(shù)不合理、 工序遺漏）； 提出針對性改進措施（如優(yōu)化檢驗節(jié)點、 調整工藝標準） ，推動質量問題閉環(huán)，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性。
7. 通過工藝優(yōu)化降低生產(chǎn)成本 ，例如減少物料浪費、縮短生產(chǎn)周期（如合并冗余工序）、降低設備能耗（如調整工藝參數(shù)匹配設備最優(yōu)工況） ，在保障質量的前提下提升經(jīng)濟效益。
8. 配合研發(fā)部門開展新產(chǎn)品試制 ，提供工藝技術支持（如設計試制工藝流程、確定試制參數(shù)）；協(xié)助質量、行政部門完成體系認證、產(chǎn)品 3C 檢查與認證，負責配套工藝資料（如工藝文件、驗證報告）的整理與提交； 參與新產(chǎn)品送檢相關的工藝資料準備工作。
9. 按時完成執(zhí)行廠長及生產(chǎn)中心領導交辦的其他工藝相關任務 ，配合跨部門推進生產(chǎn)改進項目。