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1、生產(chǎn)效率與流程優(yōu)化
深入車間現(xiàn)場， 用 IE 工具 （線平衡、ECRS、標(biāo)準(zhǔn)工時等） 識別瓶頸與浪費， 主導(dǎo)精益改善 （5S、TPM、VSM 等）， 提升 OEE、UPH 及線平衡率， 降低制造成本。
2、產(chǎn)能與資源規(guī)劃
結(jié)合訂單需求規(guī)劃產(chǎn)能， 優(yōu)化產(chǎn)線布局、物流路徑及人 / 機(jī) / 料配置， 保障交付效率； 建立標(biāo) 準(zhǔn)工時體系， 支撐人力與生產(chǎn)計劃決策。
3、自動化與數(shù)字化支持
評估產(chǎn)線自動化改造 （AGV、機(jī)械臂等） 可行性與 ROI， 推動落地； 協(xié)同推進(jìn) MES、仿真軟件 等數(shù)字化工具應(yīng)用， 支撐智能生產(chǎn)。
4、標(biāo)準(zhǔn)化與成本管控
制定 SOP 及工藝標(biāo)準(zhǔn)， 確保生產(chǎn)規(guī)范； 分析成本構(gòu)成 （人工、能耗等）， 推動降本方案落地， 監(jiān)控改善效果。
5、跨部門協(xié)作與項目推動
聯(lián)動研發(fā)、工藝、生產(chǎn)等部門， 參與 NPI 可制造性評審； 主導(dǎo) / 參與新產(chǎn)線搭建、效率提升等 項目， 保障按時交付。
6、數(shù)據(jù)驅(qū)動與團(tuán)隊賦能
分析生產(chǎn)數(shù)據(jù) （產(chǎn)能、良率等）， 輸出改善報告； 組織 IE / 精益培訓(xùn)， 提升團(tuán)隊改善意識與技 能。