• 常管理與任務(wù)分配：負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)部門(mén)的日常運(yùn)營(yíng)，根據(jù)項(xiàng)目?jī)?yōu)先級(jí)合理分配設(shè)計(jì)任務(wù)，確保人力資源得到最優(yōu)化利用。
  
• 技術(shù)指導(dǎo)與培訓(xùn)：為團(tuán)隊(duì)成員提供專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)，解決設(shè)計(jì)過(guò)程中的疑難問(wèn)題，并定期組織技術(shù)培訓(xùn)和案例分享，提升團(tuán)隊(duì)整體設(shè)計(jì)水平，培養(yǎng)核心骨干。
  
• 績(jī)效與梯隊(duì)建設(shè)：建立并執(zhí)行部門(mén)績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)，參與公司技術(shù)人才梯隊(duì)建設(shè)，打造一支有戰(zhàn)斗力的專業(yè)團(tuán)隊(duì)。
  

2. 模具設(shè)計(jì)全流程技術(shù)把控
這是該崗位的技術(shù)核心，確保每一套模具的設(shè)計(jì)都科學(xué)、合理、高效。

• 主導(dǎo)方案設(shè)計(jì)與評(píng)審：牽頭新產(chǎn)品模具的整體設(shè)計(jì)方案，組織并主持模具評(píng)審會(huì)議，從源頭規(guī)避設(shè)計(jì)缺陷。同時(shí)，深度參與產(chǎn)品前期的結(jié)構(gòu)評(píng)審，從模具加工和注塑工藝的角度提出優(yōu)化建議，提升產(chǎn)品的“可制造性”。
  
• 關(guān)鍵技術(shù)選型與圖紙審核：負(fù)責(zé)模具材料、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等核心部件的設(shè)計(jì)與驗(yàn)證，并嚴(yán)格審核2D/3D圖紙及模流分析報(bào)告，確保其準(zhǔn)確性、完整性和規(guī)范性。
  

3. 項(xiàng)目統(tǒng)籌與進(jìn)度管理
模具開(kāi)發(fā)是典型的項(xiàng)目制工作，經(jīng)理需要確保每個(gè)項(xiàng)目按時(shí)、保質(zhì)交付。

• 制定與監(jiān)控開(kāi)發(fā)計(jì)劃：根據(jù)項(xiàng)目要求制定詳細(xì)的模具開(kāi)發(fā)計(jì)劃，并緊密跟蹤模具開(kāi)發(fā)進(jìn)度，協(xié)調(diào)資源解決過(guò)程中的瓶頸問(wèn)題，保證模具按時(shí)交付。
  
• 跨部門(mén)協(xié)作與溝通：作為技術(shù)橋梁，聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、采購(gòu)等部門(mén)，確保模具設(shè)計(jì)方案的可行性。同時(shí)，需要直接與客戶進(jìn)行技術(shù)對(duì)接，準(zhǔn)確理解需求并提供專業(yè)解決方案。
  

4. 成本控制與技術(shù)創(chuàng)新
在保證質(zhì)量的前提下，為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。

• 成本優(yōu)化：參與項(xiàng)目成本控制，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)方案、推動(dòng)模具零部件標(biāo)準(zhǔn)化等方式，降低模具開(kāi)發(fā)成本。
  
• 技術(shù)攻堅(jiān)與創(chuàng)新：負(fù)責(zé)解決模具開(kāi)發(fā)、試模及量產(chǎn)過(guò)程中的重大技術(shù)疑難問(wèn)題（如產(chǎn)品縮水、飛邊、翹曲等）。同時(shí)，關(guān)注行業(yè)前沿技術(shù)（如模流分析、智能模具等），適時(shí)引入先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和工藝，提升公司技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力。
  

5. 流程與體系建設(shè)
建立標(biāo)準(zhǔn)，讓團(tuán)隊(duì)的運(yùn)作有章可循。

• 建立設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：牽頭制定并完善公司的模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、零件標(biāo)準(zhǔn)和審核流程，推動(dòng)設(shè)計(jì)工作的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
  
• 文件與生命周期管理：負(fù)責(zé)模具相關(guān)技術(shù)文件的制定與管理，并對(duì)模具的全生命周期進(jìn)行管理，持續(xù)配合生產(chǎn)車間進(jìn)行模具優(yōu)化，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。