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1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備：根據(jù)加工圖紙和工藝要求，核對毛坯或半成品的規(guī)格、材質(zhì)，選擇合適的刀具、夾具、量具，并進(jìn)行安裝調(diào)試；檢查車床設(shè)備的運行狀態(tài)，確保潤滑油、冷卻液等供應(yīng)正常。
2. 工件加工：按照工藝規(guī)程和圖紙要求，操作車床進(jìn)行車削加工，如車外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、錐面、溝槽等，保證加工尺寸、形狀精度和表面粗糙度符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 質(zhì)量把控：加工過程中，使用量具（如卡尺、千分尺、百分表等）對工件進(jìn)行測量，及時調(diào)整加工參數(shù)，避免出現(xiàn)廢品；對加工后的工件進(jìn)行自檢，確保符合質(zhì)量要求后轉(zhuǎn)交下道工序。
4. 設(shè)備維護(hù)：負(fù)責(zé)所操作車床的日常維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔設(shè)備、檢查各部件緊固情況、添加潤滑油、排除簡單故障等；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時上報，協(xié)助專業(yè)人員進(jìn)行維修。
5. 安全操作：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴勞動防護(hù)用品（如防護(hù)眼鏡、手套等），確保操作過程安全；避免違規(guī)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身事故。
6. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔有序，工具、量具、原材料及半成品擺放規(guī)范；做好生產(chǎn)記錄，包括加工數(shù)量、工時、設(shè)備運行情況等，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
7. 工藝改進(jìn)：在實踐中積累經(jīng)驗，對不合理的加工工藝或操作方法提出改進(jìn)建議，提高生產(chǎn)效率、降低成本或改善加工質(zhì)量。
原標(biāo)題：《車床車工》