1、設(shè)計(jì)階段:制定產(chǎn)品的尺寸標(biāo)準(zhǔn)和公差要求,確保設(shè)計(jì)圖紙上的尺寸標(biāo)注清晰、準(zhǔn)確。
2、制造階段:監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中的尺寸變化,確保各零部件尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
3、檢驗(yàn)階段:通過(guò)測(cè)量和檢測(cè)手段,驗(yàn)證產(chǎn)品尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn),確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4、尺寸標(biāo)注:在設(shè)計(jì)圖紙上明確標(biāo)注產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸和公差。
5、尺寸控制:在生產(chǎn)過(guò)程中使用各種測(cè)量工具和設(shè)備,監(jiān)控尺寸變化。
6、尺寸驗(yàn)證:通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)(CMM)、光學(xué)測(cè)量?jī)x等設(shè)備,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸檢測(cè)。
7、產(chǎn)品質(zhì)量:確保產(chǎn)品尺寸符合設(shè)計(jì)要求,提高產(chǎn)品質(zhì)量和一致性
8、生產(chǎn)效率:減少因尺寸問(wèn)題導(dǎo)致的返工和廢品,提高生產(chǎn)效率。
9、體系流程:尺寸業(yè)務(wù)相關(guān)體系文件完善及更新;
要求:1.熟悉工程尺寸鏈原理、公差設(shè)計(jì)和分析方法。
2.需要有前期、工業(yè)化項(xiàng)目(焊裝/總裝)工作經(jīng)驗(yàn);
3.熟練使用測(cè)量工具和軟件(如3D坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、CATIA軟件、3DCS公差分析軟件等).
4.熟悉質(zhì)量管理體系(如ISO 9001、IATF 16949等)
5.具備良好的溝通協(xié)調(diào)能力;
6.能看懂英語(yǔ)技術(shù)文件,能用英語(yǔ)做簡(jiǎn)單業(yè)務(wù)溝通。