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崗位職責(zé)：
1、產(chǎn)線優(yōu)化與建設(shè)：
負(fù)責(zé)分析、評(píng)估并優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)線的布局、節(jié)拍與瓶頸，設(shè)計(jì)和實(shí)施產(chǎn)線改造方案，提升產(chǎn)線平衡率與整體效率。
引入并推行精益生產(chǎn)理念與方法，如單元化生產(chǎn)、價(jià)值流分析等，持續(xù)減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
2、人員能力提升：
負(fù)責(zé)制定并實(shí)施生產(chǎn)一線員工的技能矩陣與培訓(xùn)體系，組織崗位技能認(rèn)證與多能工培養(yǎng)。
通過建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程（SOP）、開展技能比武、傳幫帶等方式，系統(tǒng)性提升員工的操作技能與質(zhì)量意識(shí)。
3、生產(chǎn)流程革新：
負(fù)責(zé)梳理、分析與優(yōu)化從物料投入到產(chǎn)品入庫的全生產(chǎn)流程，識(shí)別并解決流程中的斷點(diǎn)、冗余與低效環(huán)節(jié)。
推動(dòng)生產(chǎn)信息化系統(tǒng)的應(yīng)用與數(shù)據(jù)收集，利用數(shù)據(jù)分析驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)決策和流程改進(jìn)。
4、車間6S與現(xiàn)場管理：
全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）管理體系的建設(shè)、推行與維護(hù)。
建立6S檢查、評(píng)比與考核機(jī)制，塑造整潔、有序、安全、高效的現(xiàn)代化生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)員工良好的職業(yè)素養(yǎng)。
5、基礎(chǔ)生產(chǎn)管理：
協(xié)助完成生產(chǎn)計(jì)劃的落實(shí)，監(jiān)控生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵指標(biāo)（如OEE、一次合格率等），并推動(dòng)持續(xù)改善。
完成上級(jí)交辦的其他生產(chǎn)優(yōu)化與管理工作。