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1. 工藝文件編制與管理
依據產品設計要求、材料特性（如碳纖維、玻璃纖維、樹脂等）及生產設備能力，編制復合材料生產工藝規(guī)程、作業(yè)指導書（SOP）、工藝流程卡等文件，明確鋪層設計、固化參數（溫度、壓力、時間）、成型方法（纏繞、模壓、熱壓罐等）等關鍵工藝細節(jié)。
定期審核、修訂工藝文件，確保其與最新技術標準、產品要求及生產實際一致，并監(jiān)督文件執(zhí)行情況。
2. 原材料工藝管理
參與復合材料原材料（纖維、樹脂、固化劑、輔助材料等）的選型與驗證，核對原材料規(guī)格、性能參數是否符合工藝要求。
指導原材料的儲存、領用及預處理（如纖維烘干、樹脂配比），監(jiān)控材料狀態(tài)（如樹脂保質期、纖維含水率），避免因材料問題影響工藝穩(wěn)定性。
3. 生產過程技術指導與監(jiān)控
現場指導操作人員按工藝文件執(zhí)行鋪層、浸漬、成型、固化、脫模等工序，確保操作規(guī)范（如鋪層方向、纖維含量、氣泡控制）。
實時監(jiān)控生產過程中的關鍵工藝參數（如熱壓罐壓力、烘箱溫度曲線、纏繞張力），及時糾正偏離標準的操作，解決現場突發(fā)工藝問題（如分層、開裂、尺寸超差）。
4. 工藝參數優(yōu)化與改進
收集生產過程中的工藝數據（如固化時間、廢品率），分析工藝瓶頸（如效率低、成本高、質量波動），通過試驗驗證（如調整固化曲線、優(yōu)化鋪層順序）提出工藝改進方案，提升產品合格率或生產效率。
跟蹤行業(yè)新技術（如自動化鋪層、新型固化工藝），推動新工藝、新方法在生產中的應用。
5. 質量控制與缺陷分析
參與首件產品檢驗、過程巡檢及成品質量評審，記錄工藝相關的質量問題（如孔隙率超標、力學性能不達標）。
分析工藝缺陷產生的原因（如參數設置不合理、操作誤差），制定糾正與預防措施（如調整模具溫度、加強操作人員培訓），并跟蹤改進效果。
6. 設備與工裝工藝適配管理
協助維護復合材料生產設備（如熱壓罐、纏繞機、切割機）及工裝模具，確保設備參數（如溫度精度、壓力穩(wěn)定性）符合工藝要求，參與設備選型或改造的工藝可行性評估。
驗證工裝模具的適配性（如尺寸精度、脫模便利性），提出優(yōu)化建議以匹配工藝需求。
7. 培訓與跨部門協作
對生產操作人員進行工藝知識、操作規(guī)范及安全注意事項（如樹脂化學品防護）的培訓，考核其工藝執(zhí)行能力。
與設計部、質量部、生產部等協作，溝通工藝需求（如設計可制造性）、反饋質量問題、協調生產計劃，確保工藝環(huán)節(jié)順暢。
8. 文檔與數據管理
整理工藝記錄（如參數設置、生產日志）、試驗報告、改進方案等文檔，按要求歸檔保存，確?？勺匪菪浴?br>建立工藝數據庫（如材料消耗、工藝參數與質量的關聯數據），為工藝優(yōu)化提供數據支持。