要求：會CDA,能看懂機(jī)加圖紙
最好有傳統(tǒng)機(jī)械加工的工作經(jīng)驗
有駕照，會開車，
?？埔陨蠈W(xué)歷。
1.基礎(chǔ)管理與協(xié)同工作
(1)管理量具借用、歸還，對接原材料取料、產(chǎn)品交付事宜，溝通協(xié)調(diào)。反饋過程異常。
2.核心工藝編制與優(yōu)化
(1)加工工藝方案，編制工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、刀具/夾具選型清單等工藝文件。
(2)持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有加工工藝，解決生產(chǎn)中的工藝瓶頸、尺寸超差、效率偏低等技術(shù)問題。
(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的編制（產(chǎn)品的加工工藝、工時計算、精準(zhǔn)計算加工工時、原材料尺寸，完成ERP錄入前的工藝數(shù)據(jù)整理，支撐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)編制。
3.技術(shù)文件與圖紙管理
(1)審核所有下發(fā)車間的維圖紙，校準(zhǔn)尺寸公差、技術(shù)要求等關(guān)鍵信息。
(2)編制首件鑒定、工業(yè)化鑒定等配套資料，同步更新工藝文件版本，歸檔技術(shù)資料。
4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的編制/生產(chǎn)全流程支撐
(1)統(tǒng)籌生產(chǎn)前準(zhǔn)備：對接創(chuàng)建工單、調(diào)配量具、分發(fā)圖紙/三維文件，確保設(shè)備、工裝滿足生產(chǎn)需求。
(2)跟蹤核心產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，現(xiàn)場指導(dǎo)操作工執(zhí)行工藝，及時處理加工中的技術(shù)異常。
(3)協(xié)助終檢完成零件檢驗，核對工藝執(zhí)行情況與產(chǎn)品質(zhì)量符合性。
完成標(biāo)準(zhǔn)
5.1.工件周轉(zhuǎn)，數(shù)量核對
2.刀具查找
3.領(lǐng)料
4.請購單
5.請購刀具，物品確認(rèn)
6.切削液的管理，抽切削液
7.工單更改，物料更改——每周
8.車間胎具，工裝，對刀件出料
9.填回記錄
10.量具查找，借出，歸還
11.航發(fā)量具的出入庫管理
12.考勤表、加班、請假的配合工作。
13.配合對刀員找試件以及急件的查找，跟蹤，處理
14.臨時工作安排