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崗位職責(zé)：：
1.生產(chǎn)需求分析與生產(chǎn)計劃制定：
結(jié)合訂單情況，綜合評估自主生產(chǎn)與外協(xié)生產(chǎn)的需求比例，根據(jù)供應(yīng)商交期、物料通用性等因素，合理分配采購計劃，確保產(chǎn)能與訂單需求匹配，達(dá)成客戶交期目標(biāo)；
2.物料全周期管控
主導(dǎo)物料需求計劃，確保原材料、半成品庫存合理，避免呆滯或短缺。
3.跨部門協(xié)同優(yōu)化：
聯(lián)動銷售、研發(fā)、品質(zhì)等部門，推動項目產(chǎn)品階段物料與產(chǎn)能的提前規(guī)。同步自主與外協(xié)生產(chǎn)的進(jìn)度、問題及需求，推動部門間高效協(xié)作，確保生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行。
4.成本與效率管控：
通過庫存周轉(zhuǎn)率等指標(biāo)分析，制定降本增效策略。
5.生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)能協(xié)調(diào)：
定期評估自主生產(chǎn)線與外協(xié)供應(yīng)商的產(chǎn)能狀態(tài)，結(jié)合訂單優(yōu)先級與交貨期，靈活調(diào)配生產(chǎn)任務(wù)；搭建統(tǒng)一的生產(chǎn)進(jìn)度管理平臺，實時跟蹤自主生產(chǎn)與外協(xié)生產(chǎn)的訂單執(zhí)行情況，規(guī)避風(fēng)險，協(xié)調(diào)交付；
6. 質(zhì)量與交付管理：
協(xié)同質(zhì)量部門，制定覆蓋自主生產(chǎn)與外協(xié)生產(chǎn)的統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗流程，明確雙方在原材料檢驗、過程控制、成品驗收中的責(zé)任，避免因標(biāo)準(zhǔn)差異導(dǎo)致質(zhì)量風(fēng)險。?
7.異常問題處理：
建立跨生產(chǎn)模式的異常反饋機(jī)制，當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題、交付延遲時，快速組織相關(guān)方分析原因，制定整改措施，并跟進(jìn)處理進(jìn)度，降低對后續(xù)生產(chǎn)的影響。?
8.主導(dǎo)PMC相關(guān)SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）的制定與迭代。