1、生產(chǎn)戰(zhàn)略與目標(biāo)管理
制定年度生產(chǎn)計(jì)劃,確保產(chǎn)能利用率≥90%,訂單交付準(zhǔn)時(shí)率≥98%。優(yōu)化生產(chǎn)流程,推動(dòng)降本增效(目標(biāo):?jiǎn)挝簧a(chǎn)成本年均下降5%-8%)。主導(dǎo)技術(shù)改造項(xiàng)目(如發(fā)酵工藝優(yōu)化、自動(dòng)化設(shè)備引入),提升生產(chǎn)效率20%以上。
2、質(zhì)量與合規(guī)管理
建立并執(zhí)行GMP/ISO質(zhì)量管理體系,確保產(chǎn)品合格率≥99.5%。處理質(zhì)量異常事件,48小時(shí)內(nèi)完成根因分析并制定糾正措施。監(jiān)督環(huán)保與安全生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)“零事故、零污染”目標(biāo)
3、團(tuán)隊(duì)與資源管理
搭建生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì),制定崗位KPI并實(shí)施績(jī)效考核(淘汰率≤5%)??刂撇块T(mén)預(yù)算。推動(dòng)跨部門(mén)協(xié)作(如生產(chǎn)、銷(xiāo)售、采購(gòu))。
4、技術(shù)創(chuàng)新與風(fēng)險(xiǎn)管理
主導(dǎo)新車(chē)間規(guī)劃或舊車(chē)間改造項(xiàng)目,預(yù)算誤差率控制在±5%以?xún)?nèi)。建立供應(yīng)鏈安全庫(kù)存預(yù)警機(jī)制,確保原材料斷供風(fēng)險(xiǎn)≤1%。定期組織生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,制定應(yīng)急預(yù)案并演練覆蓋率100%。