主導(dǎo)企業(yè)精益生產(chǎn)體系推進(jìn)、持續(xù)改善項(xiàng)目落地，消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)的七大浪費(fèi)，提升生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定性。
①精益體系搭建：引入并推廣精益生產(chǎn)工具（如 5S、TPM、SMED 快速換模、Kanban 看板管理、價(jià)值流圖 VSM）；制定精益生產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃，指導(dǎo)各生產(chǎn)車(chē)間開(kāi)展精益改善活動(dòng)。
②改善項(xiàng)目管理：識(shí)別生產(chǎn)瓶頸（如設(shè)備瓶頸、工序瓶頸），牽頭立項(xiàng)改善項(xiàng)目（如產(chǎn)能提升、換模時(shí)間縮短、庫(kù)存降低）；組建跨部門(mén)改善團(tuán)隊(duì)，跟蹤項(xiàng)目進(jìn)度，協(xié)調(diào)資源解決項(xiàng)目推進(jìn)中的問(wèn)題，輸出改善成果報(bào)告。
③精益文化建設(shè)：組織精益生產(chǎn)培訓(xùn)（如精益理念、工具方法），提升全員精益意識(shí)；
建立改善提案制度，收集員工改善建議，評(píng)選優(yōu)秀改善案例并推廣。
④精益效果固化：將改善成果轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程，監(jiān)督各車(chē)間執(zhí)行情況；
定期復(fù)盤(pán)精益項(xiàng)目效果，持續(xù)優(yōu)化精益推進(jìn)方案。