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一、業(yè)務特性與挑戰(zhàn)
業(yè)務特性：
1、需求洞察與轉(zhuǎn)化：深度挖掘制造企業(yè)在生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和倉儲管理系統(tǒng)（WMS）方面的潛在需求，將企業(yè)的生產(chǎn)流程、倉儲管理等實際業(yè)務問題轉(zhuǎn)化為可落地的軟件技術方案。
2、全鏈路協(xié)同：主導軟件開發(fā)團隊、實施團隊、業(yè)務部門等跨職能協(xié)作，確保 MES 和 WMS 產(chǎn)品的高質(zhì)量交付，協(xié)調(diào)從需求分析、設計、開發(fā)到測試、上線及運維的全流程工作。
3、技術風險控制：預判系統(tǒng)安全、數(shù)據(jù)交互、系統(tǒng)兼容性等風險，制定預防機制與應急預案，保障 MES 和 WMS 系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)運營中的穩(wěn)定運行。
核心挑戰(zhàn)：
1、平衡業(yè)務與技術：既要深入理解制造企業(yè)的業(yè)務痛點，又能與技術團隊有效溝通，在技術可行性與業(yè)務體驗最優(yōu)解間找到平衡點。
2、資源約束下決策：在成本、時間和技術資源有限的情況下，做出科學決策，保障 MES 和 WMS 產(chǎn)品的競爭力和實用性。
3、技術演進與應用：持續(xù)追蹤工業(yè)軟件領域的技術發(fā)展，如大數(shù)據(jù)分析、人工智能在生產(chǎn)和倉儲管理中的應用，驅(qū)動 MES 和 WMS 產(chǎn)品架構的升級。
二、關鍵能力要求
1、需求分析與轉(zhuǎn)化：能通過對制造企業(yè)生產(chǎn)和倉儲流程的調(diào)研與分析，提煉真實業(yè)務痛點，輸出 MES 和 WMS 系統(tǒng)的詳細需求文檔（含數(shù)據(jù)流、業(yè)務流程、交互邏輯等）（必備能力項）；
2、跨團隊協(xié)作：熟悉軟件開發(fā)、系統(tǒng)實施、硬件集成等流程，能用技術語言協(xié)調(diào)多方推進項目的開發(fā)與實施（必備能力項）；
3、故障應對：具備全鏈路問題定位思維（從設備端數(shù)據(jù)采集到系統(tǒng)應用層），能制定標準化的系統(tǒng)故障排查流程；
4、技術前瞻性：關注工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造等領域的技術趨勢，能評估新技術在產(chǎn)品中的引入價值
三、關鍵經(jīng)驗要求
1、3 年以上產(chǎn)品全流程經(jīng)驗（需求分析→交付運維），主導過跨團隊協(xié)作的信息化系統(tǒng)項目
2、曾成功將制造企業(yè)的生產(chǎn)和倉儲需求轉(zhuǎn)化為 MES 或 WMS 技術方案，輸出產(chǎn)品需求文檔（PRD）及接口文檔（需展示案例）
3、處理過至少 1 次重大的系統(tǒng)交付風險（如數(shù)據(jù)錯誤、系統(tǒng)集成故障等）并主導解決
4、有離散制造或流程制造行業(yè)的 MES 核心模塊開發(fā) / 設計經(jīng)驗（如生產(chǎn)排程、質(zhì)量管理、設備管理等）
5、制定過高并發(fā)的 WMS 系統(tǒng)（倉儲業(yè)務操作頻繁、庫存數(shù)據(jù)量大）的測試方案或性能優(yōu)化策略。
6、在制造業(yè)信息化領域有 MES 或 WMS 產(chǎn)品的實施或設計經(jīng)驗
四、特質(zhì)要求
特質(zhì)與背景要求
1、本科及以上學歷，計算機科學、工業(yè)工程、自動化等相關專業(yè)
2、能適應短期出差（現(xiàn)場調(diào)試/需求調(diào)研）
核心特質(zhì)：
1、習慣用 “業(yè)務場景→技術實現(xiàn)→企業(yè)價值” 框架思考問題，關注 MES 和 WMS 產(chǎn)品對企業(yè)生產(chǎn)和倉儲效率提升的價值
2、結(jié)構化表達：能清晰繪制 MES 和 WMS 系統(tǒng)架構圖、撰寫技術方案（附作品者優(yōu)先）
3、技術敏銳度：主動研究工業(yè)軟件領域的新興技術和工具，并能評估其在 MES 和 WMS 產(chǎn)品中的落地可能性
4、攻堅韌性：在技術難題和業(yè)務復雜情況下，積極探索創(chuàng)新解法，不滿足于表面的解決方案。