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按生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)貨 5.2職位概述 根據(jù)生產(chǎn)電機(jī)計(jì)劃，制定原材料需求，編制采購訂單并執(zhí)行，協(xié)調(diào)采購過程出現(xiàn)的問題，解決所購原材料品質(zhì)問題，開展供應(yīng)商索賠與評價(jià)等確保原物料保質(zhì)保量按時(shí)完成各項(xiàng)采購工作，滿足公司供應(yīng)鏈正常運(yùn)行。 5.3工作職責(zé) 5.3.1供應(yīng)商開發(fā) 5.3.1.1供應(yīng)商引進(jìn) 根據(jù)供應(yīng)商開發(fā)要求，梳理現(xiàn)有供應(yīng)商的產(chǎn)能、價(jià)格、品質(zhì)、售后等信息，為引進(jìn)新供應(yīng)商資源提供數(shù)據(jù)支持;負(fù)責(zé)新供應(yīng)商資質(zhì)、產(chǎn)能、品質(zhì)、售后等早期調(diào)研、評價(jià)等相關(guān)管理工作；負(fù)責(zé)對供應(yīng)商樣品的索取，并按照公司流程提交技術(shù)工程師確認(rèn)、試驗(yàn);準(zhǔn)確、全面的衡量供方的現(xiàn)狀，針對原材料提出供應(yīng)商優(yōu)化方案。 5.3.1.2供應(yīng)商注冊 根據(jù)供應(yīng)商體系準(zhǔn)入管理規(guī)定，負(fù)責(zé)新增供應(yīng)商注冊及擴(kuò)充、供應(yīng)商更名、變更付款信息等供應(yīng)商資料的收集，完成供應(yīng)商主數(shù)據(jù)申請及系統(tǒng)數(shù)據(jù)的維護(hù)工作。 5.3.2購銷合同簽訂： 根據(jù)新增及更名供應(yīng)商明細(xì)，審核該供應(yīng)商是否符合簽訂合同的條件，負(fù)責(zé)簽訂月、年度供應(yīng)商購銷合同，并跟催合同簽訂進(jìn)度，維護(hù)合同信息并整理歸檔電子版合同提交于財(cái)務(wù)與采購中心備案。 5.3.3物料采購計(jì)劃制定與物料采購業(yè)務(wù)管理： 5.3.3.1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的物料需求，審核物料采購計(jì)劃，并組織執(zhí)行，保證所需物料準(zhǔn)時(shí)入庫； 5.3.3.2根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整情況，組織調(diào)整采購計(jì)劃與進(jìn)度，協(xié)調(diào)公司相關(guān)部門，確保生產(chǎn)順利完成； 5.3.3.3根據(jù)物料采購計(jì)劃，監(jiān)督訂單進(jìn)度，確保原材料及時(shí)交付； 5.3.3.4根據(jù)品質(zhì)管理部的檢驗(yàn)結(jié)果與處理意見，協(xié)助處理品質(zhì)異常物料（退回、挑選、特采），并監(jiān)督處理進(jìn)度，保證生產(chǎn)性物料的及時(shí)供應(yīng)。 5.3.4原材料欠件管理： 根據(jù)SAP系統(tǒng)導(dǎo)出近日欠件明細(xì)，跟催原材料到貨進(jìn)度，與生產(chǎn)對接未滿足的物料情況，上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)解決不能按時(shí)到料問題，確保原材料如期交付，生產(chǎn)順利。 5.3.5物料品質(zhì)問題處理 5.3.5.1根據(jù)品管部的檢驗(yàn)結(jié)果與處理意見， 跟進(jìn)落實(shí)品質(zhì)異常物料處理進(jìn)度(退 回、挑選、特采) 5.3.5.2根據(jù)品管部反饋的供應(yīng)商質(zhì)量問題，跟進(jìn)供應(yīng)商整改進(jìn)度，要求供應(yīng)商提交改進(jìn)報(bào)告，跟進(jìn)物料整改情況； 5.3.5.3根據(jù)合格供應(yīng)商評價(jià)管理規(guī)定，負(fù)責(zé)對體系內(nèi)供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)、 產(chǎn)能、品質(zhì)、售后等考察、管理工作。 5.3.5.4結(jié)合供應(yīng)商當(dāng)前質(zhì)量狀況，預(yù)判零部件品質(zhì)問題，制定供應(yīng)商改善對策，錄入質(zhì)量信息庫。 5.3.5.5組織供應(yīng)商質(zhì)量改善，對供方審核中存在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)并提出系統(tǒng)性的改進(jìn)方案 5.3.6供應(yīng)商管理 5.3.6.1供應(yīng)商產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)管控 5.3.6.1.1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃對供應(yīng)商廠能進(jìn)行調(diào)研排查，針對風(fēng)險(xiǎn)原材料制定解決方案，并對風(fēng)險(xiǎn)解決方案跟蹤實(shí)施 5.3.6.1.2制定《浙江愛瑪機(jī)電資產(chǎn)調(diào)達(dá)產(chǎn)能供需能力分析表》，匹配原材料產(chǎn)能和生產(chǎn)數(shù)量，對原材料產(chǎn)能異常的物料進(jìn)行保供談判 5.3.6.1.3根據(jù)預(yù)估月生產(chǎn)數(shù)量，制定《產(chǎn)能評估表》,對暫時(shí)無法提高供貨產(chǎn)能的電機(jī)限制排產(chǎn)數(shù)量 5.3.6.1.4分析供應(yīng)商供貨能力，預(yù)判供應(yīng)商產(chǎn)能風(fēng)險(xiǎn)，并及時(shí)指出供應(yīng)商生產(chǎn)短板，提出相應(yīng)的整改方向； 5.3.6.1.5根據(jù)供應(yīng)商產(chǎn)能匹配表并結(jié)合淡旺季制定周期瓶頸供應(yīng)商排查計(jì)劃，評估中長期供貨風(fēng)險(xiǎn)等級并制定對策， 5.3.6.2供應(yīng)商績效管理 5.3.6.2.1根據(jù)供應(yīng)商考評制度，每月進(jìn)行匯總品質(zhì)、交期問題造成的停產(chǎn)及調(diào)產(chǎn)數(shù)據(jù)，售后投訴明細(xì)等供應(yīng)商異常問題； 5.3.6.2.2整理數(shù)據(jù)并按期導(dǎo)入SPC系統(tǒng)，對不合格供應(yīng)商出具供應(yīng)商評價(jià)考核處理與整改的通告并調(diào)整供貨比例 5.3.6.2.3分析供應(yīng)商評價(jià)數(shù)據(jù)，推動優(yōu)秀供應(yīng)商的引進(jìn)，劣質(zhì)供應(yīng)商的淘汰，輔導(dǎo)供應(yīng)商交期、質(zhì)量提升。 5.3.6.3供應(yīng)商索賠管理 5.3.6.3.1根據(jù)供應(yīng)商索賠管理規(guī)定，登記品質(zhì)、交期、人工等問題的索賠單據(jù)，通知供應(yīng)商索賠原因，進(jìn)行洽談索賠問題，并索回罰款金額上傳OA回執(zhí)確認(rèn)單至財(cái)務(wù)扣款； 5.3.6.3.2根據(jù)質(zhì)量事故責(zé)任追究管理規(guī)定，登記市場質(zhì)量重大事故明細(xì)，轉(zhuǎn)換質(zhì)量索賠通知單，通知供應(yīng)商索賠原因，進(jìn)行洽談索賠問題，并索回賠償金額上傳OA回執(zhí)確認(rèn)單至財(cái)務(wù)扣款。 5.3.7新品管理 5.3.7.1新品信息收集與新品采購管理 5.3.7.1.1根據(jù)新品生產(chǎn)生產(chǎn)性新物料要求，組織開展新物料開發(fā)、評估、引進(jìn)、整改工作，跟蹤新品原材料開發(fā)進(jìn)度，保證新物料的及時(shí)引進(jìn) 5.3.7.1.2根據(jù)模具開發(fā)管理管理規(guī)定，統(tǒng)籌管理新品模具的開發(fā)工作，確保模具及時(shí)到位 5.3.7.1.3根據(jù)電機(jī)型號的年規(guī)劃數(shù)量，結(jié)合供應(yīng)商的綜合能力評估進(jìn)行資源匹配，進(jìn)行原材料的分析與產(chǎn)能規(guī)劃； 5.3.7.1.4根據(jù)物料類別組織研發(fā)，供應(yīng)商等相關(guān)部門開展物料整合計(jì)劃 5.3.7.2新原材料產(chǎn)品開發(fā)及二次開發(fā)原材料產(chǎn)品管理 5.3.7.2.1根據(jù)供應(yīng)商產(chǎn)能匹配，針對有瓶頸、風(fēng)險(xiǎn)的物料進(jìn)行二次開發(fā)，跟蹤已定案供應(yīng)商新品原材料及二次開發(fā)原材料工作進(jìn)度 5.3.7.2.2組織推進(jìn)新電機(jī)原材料開發(fā)計(jì)劃的實(shí)施與完成