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更新于 9月16日

MC 尼龍機(jī)加工企業(yè)工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人

8000-16000元
  • 衡水桃城區(qū)
  • 5-10年
  • 本科
  • 全職
  • 招1人

職位描述

工藝設(shè)計新品導(dǎo)入(NPI)工藝改良冷加工工藝尼龍制品橡膠和塑料制品
(一)崗位職責(zé)
1. 工藝研發(fā)與優(yōu)化
(1)主導(dǎo)新品工藝開發(fā):根據(jù) MC 尼龍制品需求(如工程機(jī)械軸套、汽車減震件),設(shè)計 “原料配方調(diào)整→預(yù)成型→機(jī)加工→后處理” 全流程工藝方案,明確關(guān)鍵參數(shù)(如注塑溫度 220-250℃、保壓時間 30-60s、去應(yīng)力溫度 80-100℃),制作《新品工藝開發(fā)臺賬》,確保新品試產(chǎn)合格率≥98%;
(2)優(yōu)化現(xiàn)有工藝:分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)(如加工效率、成品率),識別工藝瓶頸(如薄壁件變形、精度超差),每季度至少完成 2 項工藝改進(jìn)(如優(yōu)化切削路徑降低變形率、調(diào)整冷卻參數(shù)提升硬度),實現(xiàn)成品率同比提升 3%-5%、單位制品加工工時同比下降 5%;
(3)制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):編制《MC 尼龍工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)手冊》,明確不同規(guī)格制品(如公差 ±0.03mm 精密件、壁厚≥5mm 結(jié)構(gòu)件)的加工參數(shù)范圍、質(zhì)量檢測方法及異常處理流程,每年更新 1 次,確保工藝合規(guī)率 100%。
2. 生產(chǎn)技術(shù)支持
(1)現(xiàn)場技術(shù)響應(yīng):建立 “1 小時技術(shù)響應(yīng)機(jī)制”,生產(chǎn)車間出現(xiàn)工藝異常(如切削崩邊、應(yīng)力開裂)時,1 小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場,2 小時內(nèi)制定解決方案(如調(diào)整刀具角度、增加去應(yīng)力工序),確保異常導(dǎo)致的停產(chǎn)時間≤4 小時 / 月;
(2)設(shè)備工藝適配:配合設(shè)備部門進(jìn)行 MC 尼龍專用設(shè)備(CNC 加工中心、去應(yīng)力烘箱)的選型與調(diào)試,制定設(shè)備工藝參數(shù)適配方案(如 CNC 主軸轉(zhuǎn)速與 MC 尼龍硬度的匹配表),確保新設(shè)備投產(chǎn)后 30 天內(nèi)達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能;
(3)原料技術(shù)評估:對接原料供應(yīng)商,制定 MC 尼龍原料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(如含水率≤0.2%、拉伸強(qiáng)度≥60MPa),每批次原料到廠后參與檢測,不合格原料退貨率 100%,避免因原料問題導(dǎo)致的質(zhì)量事故。
3. 質(zhì)量技術(shù)保障
(1)質(zhì)量問題技術(shù)分析:每月參與質(zhì)量例會,針對高頻質(zhì)量問題(如尺寸超差、表面劃痕)進(jìn)行技術(shù)根源分析(如工藝參數(shù)不合理、刀具磨損),制定技術(shù)改進(jìn)措施(如優(yōu)化切削參數(shù)、更換高硬度刀具),確保問題復(fù)發(fā)率≤5%;
(2)檢測技術(shù)優(yōu)化:引入或優(yōu)化 MC 尼龍制品檢測方法(如三坐標(biāo)測量儀檢測精密尺寸、摩擦磨損試驗機(jī)測試耐磨性能),制定《檢測技術(shù)規(guī)范》,培訓(xùn)質(zhì)檢人員掌握技術(shù)要點,確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率≥99.5%;
(3)合規(guī)技術(shù)支持:主導(dǎo) MC 尼龍制品相關(guān)認(rèn)證(如 ISO9001、行業(yè)特定認(rèn)證)的技術(shù)資料準(zhǔn)備,確保認(rèn)證通過率 100%;跟蹤行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)更新(如高分子材料環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)),及時調(diào)整工藝以符合新規(guī)。
4. 技術(shù)團(tuán)隊建設(shè)與知識管理
(1)團(tuán)隊培訓(xùn):制定技術(shù)團(tuán)隊年度培訓(xùn)計劃(涵蓋 MC 尼龍新材料特性、新工藝技術(shù)、設(shè)備操作進(jìn)階),每月組織 1 次技術(shù)培訓(xùn),每季度開展 1 次工藝實操考核,確保技術(shù)人員 100% 掌握核心工藝;
(2)知識沉淀:建立《MC 尼龍工藝技術(shù)知識庫》,收錄工藝方案、異常處理案例、技術(shù)改進(jìn)成果,要求技術(shù)人員每月更新 1 條案例,確保知識庫年度更新量≥50 條;
(3)績效考核:制定技術(shù)人員績效考核體系(含工藝開發(fā)效率、異常解決時效、技術(shù)改進(jìn)貢獻(xiàn)等指標(biāo)),月度考核優(yōu)秀率控制在 20%-30%,推行 “技術(shù)創(chuàng)新獎”,激勵團(tuán)隊技術(shù)突破。
(二)任職資格
1. 教育背景與培訓(xùn)
(1)30-48 周歲(10 年以上 MC 尼龍工藝經(jīng)驗且有重大技術(shù)突破可放寬,需提供技術(shù)成果證明);
(2)本科及以上,高分子材料(MC 尼龍方向優(yōu)先)、機(jī)械工程、材料加工專業(yè);
(3)接受過 MC 尼龍工藝研發(fā)、高分子材料檢測、ISO9001 體系、精益生產(chǎn)培訓(xùn)(需提供證書 / 培訓(xùn)記錄)。
2. 工作經(jīng)驗
(1)5 年以上 MC 尼龍機(jī)加工工藝技術(shù)經(jīng)驗,含 3 年以上工藝研發(fā)或技術(shù)管理經(jīng)驗(需提供新品工藝開發(fā)、成品率提升等案例,如主導(dǎo)某精密件工藝開發(fā)使成品率從 85% 提升至 98%);
(2)熟悉 MC 尼龍全流程工藝(原料預(yù)處理→加工→后處理)及常見問題(應(yīng)力變形、加工崩邊)的技術(shù)解決方案;
(3)有 ±0.03mm 公差 MC 尼龍制品工藝開發(fā)經(jīng)驗優(yōu)先(需提供工藝文件及質(zhì)量報告)。
3. 專業(yè)技能
(1)精通 MC 尼龍材料特性(如結(jié)晶度、收縮率)與工藝參數(shù)的關(guān)聯(lián),能獨立設(shè)計新品工藝方案并優(yōu)化現(xiàn)有工藝;
(2)掌握 CNC 加工中心、三坐標(biāo)測量儀、摩擦磨損試驗機(jī)等設(shè)備的技術(shù)原理,能指導(dǎo)設(shè)備工藝適配與調(diào)試;
(3)熟練使用 CAD 繪制工藝圖紙、工藝模擬軟件(如 Deform)優(yōu)化加工流程、Excel 進(jìn)行工藝數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、ERP 系統(tǒng)(如 SAP)錄入工藝信息。
4. 個人素質(zhì)
(1)快速響應(yīng)生產(chǎn)工藝異常,能在短時間內(nèi)制定技術(shù)解決方案;
(2)具備跨部門協(xié)同能力(如與生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)檢部門對接),推動工藝落地與技術(shù)改進(jìn);
(3)有技術(shù)創(chuàng)新意識與成本意識,能在保障質(zhì)量的前提下通過工藝優(yōu)化降低生產(chǎn)成本;
(4)抗壓能力強(qiáng),能應(yīng)對新品研發(fā) deadlines 與突發(fā)工藝危機(jī)。

工作地點

衡水桃城區(qū)世澤大廈