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一、采購計劃與執(zhí)行 1. 需求分析與采購計劃制定 - 根據(jù)生產(chǎn)計劃、研發(fā)需求及市場動態(tài)，制定采購計劃并分解執(zhí)行，確保物料數(shù)量、種類及交期符合生產(chǎn)要求。 - 監(jiān)控采購訂單執(zhí)行進度，處理交付異常（如延誤、質量問題），保障生產(chǎn)線連續(xù)性。 2. 訂單跟蹤與應急處理 - 負責樣件訂單發(fā)布、結算及量產(chǎn)訂單管理，協(xié)調供應商及時交付。 - 應對緊急需求，快速響應缺料問題，優(yōu)化供應鏈應急機制。 二、供應商開發(fā)與管理 1. 供應商全生命周期管理 - 主導新供應商開發(fā)，包括詢價、比價、談判及合同簽訂，明確技術規(guī)格、質量要求和商務條款。 - 建立供應商檔案庫，定期評估供應商績效（質量合格率、交付準時率、服務響應等），動態(tài)優(yōu)化供應商資源。 2. 供應商技術支持與協(xié)作 - 協(xié)調技術交流，推動供應商參與產(chǎn)品設計可行性分析（如APQP流程），優(yōu)化零部件性能及成本結構。 - 處理供應商質量問題，推動退換貨、索賠及整改閉環(huán)。 三、成本控制與優(yōu)化 1. 成本分析與談判 - 通過比價議價、招標采購、年降協(xié)議等方式降低采購成本，制定成本預算并定期分析執(zhí)行效果。 - 開展價值工程分析（VAVE），挖掘降本潛力（如材料替代、工藝優(yōu)化）。 2. 市場動態(tài)監(jiān)控與策略調整 - 跟蹤原材料價格波動、行業(yè)趨勢及匯率變化，預測成本風險并提出采購策略建議（如囤貨或延期采購）。 四、質量與交付保障 1. 質量體系審核與檢驗 - 審查供應商質量認證文件（如IATF16949），參與樣件驗證及量產(chǎn)質量抽檢，確保零部件符合技術標準。 - 協(xié)助處理售后質量問題，推動供應商8D報告及整改措施。 2. 庫存管理與交付協(xié)調 - 制定安全庫存策略，平衡庫存周轉率與資金占用，避免斷料或積壓。 - 協(xié)調物流運輸及到貨驗收，確保物料按時入庫。 五、跨部門協(xié)作與文檔管理 1. 跨部門協(xié)同 - 與研發(fā)、生產(chǎn)、質量部門聯(lián)動，確保采購需求與技術規(guī)格匹配，參與新項目開發(fā)并提供供應鏈可行性建議。 - 支持新產(chǎn)品研發(fā)階段的小批量樣件采購及非生產(chǎn)性物料需求。 2. 文檔與流程規(guī)范化 - 建立采購檔案（合同、發(fā)票、驗收記錄等），確?？勺匪菪约皩徲嫼弦?guī)。 - 優(yōu)化采購流程制度，推動ERP系統(tǒng)操作標準化及采購數(shù)據(jù)可視化。 任職要求補充 - 教育背景：機械類、車輛工程、供應鏈管理相關專業(yè)大專及以上學歷。 - 經(jīng)驗：3年以上汽車制造業(yè)采購經(jīng)驗，熟悉發(fā)動機零部件供應鏈及生產(chǎn)工藝。 - 技能：精通談判技巧、成本分析工具（如TCO）、質量管理體系（IATF16949/APQP），熟練使用ERP系統(tǒng)及辦公軟件。 - 素質：具備市場洞察力、抗壓能力及跨部門溝通能力，英語可作為工作語言者優(yōu)先。