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崗位職責：
1. 制程質(zhì)量體系搭建與優(yōu)化
?根據(jù)工業(yè)制動器產(chǎn)品特性（如機械結構精度、涂裝耐腐蝕性、裝配性能可靠性），制定覆蓋機加工、涂裝、裝配全流程的質(zhì)量控制計劃（CP）、檢驗標準（SIP）及作業(yè)指導書，明確關鍵質(zhì)量控制點（如機加工尺寸公差、涂裝膜厚/附著力、裝配扭矩等）。
?推動質(zhì)量管理體系（ISO9001/IATF16949）在生產(chǎn)制程中的落地，定期組織體系內(nèi)審與流程優(yōu)化，確保符合行業(yè)規(guī)范及客戶要求。
2. 生產(chǎn)過程質(zhì)量管控
?監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行質(zhì)量標準，通過巡檢、首件檢驗、過程抽檢等方式，監(jiān)控機加工（如車床、銑床工序精度）、涂裝（前處理、噴涂、固化工藝參數(shù)）、裝配（部件配合、氣密性測試） 等環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀態(tài)，防止不合格品流入下工序。
?主導制程質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析（如SPC控制圖、PPM不良率），識別質(zhì)量波動趨勢，每月輸出《制程質(zhì)量月報》并提出改進方向。
3. 質(zhì)量異常處理與改進
?牽頭處理生產(chǎn)過程中的重大質(zhì)量異常（如機加工尺寸超差、涂裝橘皮/針孔、裝配異響等），組織QRQC（快速響應質(zhì)量控制）會議，運用8D報告、魚骨圖、FMEA等工具分析根本原因，制定糾正/預防措施并跟蹤閉環(huán)。
?推動跨部門質(zhì)量改進項目（如降低涂裝返工率、提升裝配一次合格率），引入QC七大手法、六西格瑪?shù)裙ぞ?，實現(xiàn)制程質(zhì)量指標（如PPM、報廢成本）持續(xù)優(yōu)化。
4. 團隊管理與能力建設
?管理制程質(zhì)量團隊（如IPQC、PQE工程師），明確崗位職責與KPI（如檢驗及時率、異常處理時效），組織技能培訓（如測量工具使用、質(zhì)量工具應用），提升團隊問題解決能力。
?開展全員質(zhì)量意識教育，推動“質(zhì)量三不原則”（不接收、不制造、不流出不良品）在生產(chǎn)班組中的落實。
5. 客戶與供應商質(zhì)量協(xié)同
?配合處理客戶質(zhì)量投訴，主導編寫8D報告，追溯問題根源并驗證改善效果，確?？蛻魸M意度。
?參與供應商來料質(zhì)量審核（如機加工原材料、涂裝涂料、裝配零部件），推動供應商質(zhì)量改進，從源頭控制來料風險。
任職要求：
1. 學歷與專業(yè)背景
?大專及以上學歷，機械制造、材料工程、質(zhì)量管理工程等相關專業(yè)，5年以上機械制造行業(yè)制程質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗，其中3年以上機加工+涂裝+裝配全流程質(zhì)量管控經(jīng)驗（工業(yè)制動器、重型機械領域優(yōu)先）。
2. 專業(yè)技能與工具
?精通質(zhì)量管理體系：熟悉ISO9001/IATF16949標準，具備體系搭建與維護能力；
?掌握質(zhì)量工具：熟練運用SPC、FMEA、MSA、8D報告、QC七大手法，能獨立主導質(zhì)量改進項目；
?工藝知識：深入理解機加工（如CNC加工工藝）、涂裝（如粉末噴涂、電泳工藝）、裝配（如模塊化組裝流程）的技術要點及質(zhì)量風險點。
3. 管理與軟技能
?團隊管理：具備5人以上質(zhì)量團隊管理經(jīng)驗，擅長目標拆解與績效激勵；
?溝通協(xié)調(diào)：能有效聯(lián)動生產(chǎn)、研發(fā)、采購等部門推進質(zhì)量工作，具備較強的跨部門沖突解決能力；
?抗壓能力：適應制造業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏，能快速響應突發(fā)質(zhì)量問題并推動閉環(huán)。
4. 其他要求
?持有六西格瑪黑帶/綠帶、ISO內(nèi)審員證書者優(yōu)先；
?熟練使用CAD圖紙分析、Minitab數(shù)據(jù)分析軟件及Office辦公工具。