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一、技術(shù)文件管理 1.1技術(shù)文件編制：負(fù)責(zé)編制和修訂產(chǎn)線、產(chǎn)品技術(shù)文件，保持技術(shù)文件的有效性。 1.2技術(shù)文件培訓(xùn)：負(fù)責(zé)培訓(xùn)技術(shù)文件，培訓(xùn)對象一般為PQC、生產(chǎn)工程師、生產(chǎn)班長、一線員工等。 1.3技術(shù)文件執(zhí)行監(jiān)督：負(fù)責(zé)監(jiān)督技術(shù)文件的現(xiàn)場執(zhí)行情況，并及時糾正現(xiàn)場不正確的操作。 1.4客戶資料：負(fù)責(zé)編制和提交客戶邀請技術(shù)資料（PPAP、OTS等文件）。 二、工藝管理 2.1 BOM表：負(fù)責(zé)編制和維護(hù)BOM表。 2.2工單：負(fù)責(zé)制作和下發(fā)工單，指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)操作。 2.3產(chǎn)品管控優(yōu)化：負(fù)責(zé)組織進(jìn)行量產(chǎn)產(chǎn)品IPO數(shù)據(jù)分析、關(guān)鍵參數(shù)分析，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品管控。 2.4工藝優(yōu)化：負(fù)責(zé)對制造過程的工藝、設(shè)備參數(shù)等信息進(jìn)行整理和分析，識別并組織開展相應(yīng)改善工作。 2.5設(shè)備維保記錄：負(fù)責(zé)根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)，調(diào)整對應(yīng)的工藝，形成知識庫，對后續(xù)擴(kuò)產(chǎn)積累經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。 三、問題管理 3.1制程&指標(biāo)異常：配合快速解決現(xiàn)場異常恢復(fù)生產(chǎn)，主要負(fù)責(zé)非異物類異常的原因調(diào)查，改善措施的制定以及效果驗(yàn)證。 3.2產(chǎn)品不合格：針對產(chǎn)品過程、成品不合格，負(fù)責(zé)組織開展分析和制定改善措施，并組織實(shí)施改善，需要原料進(jìn)行改善的，邀請SQE推動供應(yīng)商端的改善。 3.3不合格品處理：負(fù)責(zé)提供不合格物料處理意見，并及時下發(fā)工單處置不合格物料。 3.4文件標(biāo)準(zhǔn)化：負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)操作文件，相關(guān)指標(biāo)文件以及問題改善后的技術(shù)文件更新和發(fā)文執(zhí)行。 四、變更管理 4.1變更提出：負(fù)責(zé)4M1E變更申請?zhí)岢觯⑻峁┳R別到的風(fēng)險供風(fēng)險評估小組評估。 4.2變更驗(yàn)證：負(fù)責(zé)組織變更驗(yàn)證，并收集匯總變更驗(yàn)證信息，整理并提交變更驗(yàn)證總結(jié)。 4.3文件標(biāo)準(zhǔn)化：負(fù)責(zé)變更通過和變更效果驗(yàn)證后技術(shù)文件更新和發(fā)文執(zhí)行。 五、供應(yīng)商管理 5.1導(dǎo)入認(rèn)證：負(fù)責(zé)開展原料導(dǎo)入認(rèn)證驗(yàn)證工作，整理并提交導(dǎo)入認(rèn)證驗(yàn)證總結(jié)報告。 5.2供應(yīng)商審核：參與供應(yīng)商審核工作。

任職要求：

1、熟悉FMEA、SPC、8D、GRR、UV等質(zhì)量管理工具，并能熟練應(yīng)用在工作中； 2、熟悉ERP/MES/SCADA 等系統(tǒng)，有參與開發(fā)應(yīng)用者優(yōu)先； 3、具有較強(qiáng)溝通能力、抗壓能力以及良好的心理素質(zhì)； 4、化學(xué)、材料、化學(xué)工程等相關(guān)專業(yè)本科及以上，熟悉新能源行業(yè)，有技術(shù)、工藝工作經(jīng)驗(yàn)；

5、可接收2025屆優(yōu)秀碩士畢業(yè)生。