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工藝部長崗位職責
1. 工藝體系搭建與優(yōu)化：
- 負責汽車座椅總裝、焊接、沖壓、發(fā)泡、縫紉五大工藝（擅長焊接工藝優(yōu)先）全流程工藝體系的規(guī)劃、建立與完善，確保各環(huán)節(jié)工藝標準化、規(guī)范化。
- 持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有工藝，降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率（如減少工序浪費、縮短節(jié)拍時間），解決生產(chǎn)中的工藝瓶頸問題。
2. 工藝文件管理：
- 組織編制、審核和更新工藝的作業(yè)指導書（SOP）、工藝流程圖、工藝參數(shù)標準等文件，確?，F(xiàn)場生產(chǎn)嚴格按工藝要求執(zhí)行。監(jiān)督工藝文件的落地執(zhí)行，定期檢查并根據(jù)生產(chǎn)實際、技術(shù)升級等情況動態(tài)修訂。
3. 生產(chǎn)過程工藝管控：
- 主導焊接、沖壓、發(fā)泡等工序的工藝參數(shù)設定與監(jiān)控，確保產(chǎn)品尺寸、強度、外觀等指標符合質(zhì)量標準。
- 參與生產(chǎn)現(xiàn)場工藝問題的快速響應與解決，如焊接飛濺、沖壓變形、發(fā)泡缺陷、縫紉線跡不良等，制定臨時與長期改善方案。
4. 新技術(shù)與新工藝導入：
- 關(guān)注行業(yè)內(nèi)座椅制造相關(guān)的新工藝（如激光焊接、輕量化沖壓、環(huán)保發(fā)泡材料應用等）、新設備、新材料，評估其可行性并推動導入。
- 組織新工藝試產(chǎn)，制定試產(chǎn)方案，驗證工藝穩(wěn)定性，輸出試產(chǎn)報告并推動量產(chǎn)轉(zhuǎn)化。
5. 團隊管理與能力建設：
- 管理工藝部團隊，明確崗位職責與目標，組織績效考核。
- 制定團隊培訓計劃，提升成員在工藝專業(yè)知識、問題分析與解決（如FMEA、QC七大工具）等方面的能力。
6. 跨部門協(xié)作：
- 與研發(fā)部協(xié)作，參與座椅新品設計評審，從工藝可行性角度提出優(yōu)化建議，推動設計與工藝的匹配。
- 與生產(chǎn)部、質(zhì)量部、采購部等部門溝通，協(xié)調(diào)解決工藝相關(guān)的生產(chǎn)計劃、質(zhì)量改進、物料適配等問題。

崗位要求
1. 學歷與專業(yè)：
- 本科及以上學歷，機械制造、材料成型、汽車工程等相關(guān)專業(yè)。
2. 工作經(jīng)驗：
- 10年以上汽車零部件行業(yè)工藝相關(guān)工作經(jīng)驗，其中至少5年汽車座椅（含焊接、沖壓、發(fā)泡、縫紉）工藝管理經(jīng)驗，5年以上團隊管理經(jīng)驗。
- 有大型汽車座椅企業(yè)或主機廠配套經(jīng)驗者優(yōu)先。
3. 專業(yè)技能：
- 精通汽車座椅焊接（如點焊、弧焊）、沖壓（模具結(jié)構(gòu)、成型工藝）、總裝等工藝的技術(shù)要點與質(zhì)量控制方法。
- 熟悉IATF16949質(zhì)量管理體系，掌握FMEA、SPC、APQP、PPAP等工具的應用。
- 具備較強的工藝問題分析與解決能力，能通過數(shù)據(jù)驅(qū)動制定有效的改善方案。
4. 軟技能：
- 優(yōu)秀的團隊管理與領(lǐng)導力，能有效激勵團隊達成目標。
- 良好的溝通協(xié)調(diào)能力與跨部門協(xié)作經(jīng)驗，邏輯清晰，執(zhí)行力強。
- 具備創(chuàng)新思維，對新工藝、新技術(shù)有較高敏感度和學習能力。