1、計劃制定與排程：根據(jù)銷售預(yù)測、客戶訂單及試產(chǎn)需求，負(fù)責(zé)制定月度、周度及日度的主生產(chǎn)計劃與詳細(xì)生產(chǎn)排程，并下達(dá)工單。
2、產(chǎn)能與瓶頸管理：監(jiān)控并分析各生產(chǎn)環(huán)節(jié)（如光刻、刻蝕、薄膜、封裝、測試等）的產(chǎn)能與負(fù)荷，識別瓶頸工序，優(yōu)化排產(chǎn)以最大化產(chǎn)能利用率和產(chǎn)出。
3、物料協(xié)同：根據(jù)主生產(chǎn)計劃，計算物料需求，協(xié)同采購與物料部門確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時齊套，特別是關(guān)鍵物料與長交期物料的跟催。
4、生產(chǎn)監(jiān)控與異常處理：實時跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度、在制品狀況及訂單交付狀態(tài)。對生產(chǎn)異常（如設(shè)備故障、質(zhì)量事故、緊急插單等）做出快速反應(yīng)，調(diào)整計劃并協(xié)調(diào)資源，確保生產(chǎn)連續(xù)與訂單準(zhǔn)時交付。
5、庫存控制：參與設(shè)定及監(jiān)控原材料、在制品的合理庫存水平，通過精準(zhǔn)計劃降低庫存成本，加速庫存周轉(zhuǎn)。
6、數(shù)據(jù)分析與改進(jìn)：定期編制生產(chǎn)計劃相關(guān)報告（如計劃達(dá)成率、準(zhǔn)時交付率、產(chǎn)能利用率等），分析問題根因，參與生產(chǎn)計劃流程與系統(tǒng)的持續(xù)優(yōu)化項目。