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一、質(zhì)量管理體系與標(biāo)準(zhǔn)制定 1.體系建立與優(yōu)化 ①負(fù)責(zé)制定和完善品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、流程及質(zhì)量控制計(jì)劃，確保符合國家、行業(yè)及客戶要求。 ②建立快速檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)的SOP(標(biāo)準(zhǔn)操作程序)，并拍攝培訓(xùn)視頻以規(guī)范操作。 ③監(jiān)督質(zhì)量管理體系(如ISO)的運(yùn)行與改進(jìn)，確保質(zhì)量方針落實(shí)。 2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 ①制定原材料、半成品、成品的檢驗(yàn)方法，明確關(guān)鍵工序控制點(diǎn)，并監(jiān)督執(zhí)行。 ②根據(jù)客戶反饋或行業(yè)動(dòng)態(tài)修訂商品上架標(biāo)準(zhǔn)及供應(yīng)商規(guī)范性文件。 二、生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)督與異常處理 1.全程質(zhì)量監(jiān)控 ①組織IQC(進(jìn)貨檢驗(yàn))、POC(過程檢驗(yàn))、OQC(出貨檢驗(yàn))，確保各環(huán)節(jié)質(zhì)量達(dá)標(biāo)。 ②巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督工藝執(zhí)行，識(shí)別制程不良并推動(dòng)整改。 2.質(zhì)量問題解決 ①主導(dǎo)質(zhì)量事故調(diào)查，分析原因并制定糾正預(yù)防措施，跟蹤驗(yàn)證效果。 ②處理客戶投訴，評(píng)估不合格品處置方案(如返工、報(bào)廢)，減少質(zhì)量損失。 三、團(tuán)隊(duì)管理與培訓(xùn) 1.人員管理 ①負(fù)責(zé)品檢團(tuán)隊(duì)的任務(wù)分配、績效考核及日常監(jiān)督，確保檢驗(yàn)無漏檢或誤檢。 ②培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)專業(yè)技能，定期組織質(zhì)量意識(shí)與檢驗(yàn)方法培訓(xùn)。 2.跨部門協(xié)作 ①協(xié)同技術(shù)、生產(chǎn)部門優(yōu)化工藝，參與產(chǎn)品研發(fā)改進(jìn)以提升質(zhì)量。 ② 審核供應(yīng)商質(zhì)量資格，監(jiān)控交貨質(zhì)量并提出改進(jìn)要求。 四、數(shù)據(jù)管理與報(bào)告 ①匯總檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，編制質(zhì)量月報(bào)及異常分析報(bào)告，為管理層決策提供依據(jù)。 ② 維護(hù)質(zhì)量記錄(如不良品標(biāo)識(shí)、處理臺(tái)賬)，確?？勺匪菪?。 五、任職資格與能力要求 1.學(xué)歷與經(jīng)驗(yàn) ①大專及以上學(xué)歷，2年以上同行業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)(如材料成型行業(yè)需熟悉材料成型的最簡單三個(gè)步驟包括原料準(zhǔn)備、成型加工和后續(xù)處理的生產(chǎn)流程)。 2.專業(yè)技能 ①熟悉檢驗(yàn)工具使用、統(tǒng)計(jì)分析方法及質(zhì)量管理體系(如ISO9000)。 3.個(gè)人素質(zhì) ①責(zé)任心強(qiáng)，具備問題解決能力和團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力。