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一、產(chǎn)品檢驗
對注塑成型的產(chǎn)品進行外觀、尺寸、物理性能等方面的檢驗，確保每批次產(chǎn)品符合設(shè)計和技術(shù)要求。
使用各種檢測工具和設(shè)備，記錄檢驗數(shù)據(jù)，及時反饋檢驗結(jié)果。
二、質(zhì)量控制
參與制定和完善車間的質(zhì)量控制標準和檢驗流程，確保生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量要求。
定期對生產(chǎn)工藝進行評估，提出改進建議，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
三、不合格品處理
對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品進行標識和隔離，防止不合格品流入市場。
協(xié)助相關(guān)部門進行原因分析，制定糾正措施，并跟蹤落實改進情況。
四、記錄與報告
負責質(zhì)量檢驗記錄的整理和歸檔，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。
定期撰寫質(zhì)量檢驗報告，向上級匯報質(zhì)量狀況，提出改進建議，參與質(zhì)量分析會議。
五、培訓(xùn)與指導(dǎo)
對新入職的質(zhì)檢員進行培訓(xùn)，傳授質(zhì)量檢驗的基本知識和技能。
協(xié)助車間管理人員進行質(zhì)量意識的宣傳和培訓(xùn)，提高全員的質(zhì)量意識。