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工作內(nèi)容：
（一）物料計(jì)劃管理：
依據(jù)銷售訂單、生產(chǎn)計(jì)劃、BOM 清單（含委外加工物料子項(xiàng)）及庫存數(shù)據(jù)，區(qū)分 “自制物料” 與 “委外物料”，結(jié)合生產(chǎn)緊急程度、委外加工周期編制月度 / 周度 / 日度物料需求計(jì)劃（MRP），明確委外物料的型號、規(guī)格、加工要求、數(shù)量及交付時間，確保與生產(chǎn)排期無縫銜接。
計(jì)劃動態(tài)調(diào)整：當(dāng)銷售訂單變更、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整或委外供應(yīng)商產(chǎn)能波動時，第一時間更新委外物料需求計(jì)劃，同步至委外供應(yīng)商、采購及生產(chǎn)部門，避免物料（含委外物料）過量或短缺。?
（二）庫存管控：
每日核對原材料（含委外前待加工物料）、委外半成品、成品庫存數(shù)據(jù)，
監(jiān)控物料的 “在途庫存”“在制庫存”等數(shù)據(jù)，確保庫存狀態(tài)透明；監(jiān)控庫存周轉(zhuǎn)率、呆滯庫存占比（含長期未交付的委外物料），避免資金占用。?
呆滯庫存處理：針對不合格、訂單取消導(dǎo)致的呆滯物料，聯(lián)合質(zhì)檢、生產(chǎn)部門分析原因（如加工偏差、需求變更），制定處理方案（如重新委外返工、協(xié)商供應(yīng)商退換、內(nèi)部改制利用），減少損失。?
物料盤點(diǎn)：配合倉儲部門開展月度 / 季度盤點(diǎn)，核查物料的賬實(shí)一致性（如發(fā)料數(shù)量與供應(yīng)商接收數(shù)量、委外完工回庫數(shù)量與計(jì)劃數(shù)量），若出現(xiàn)差異，牽頭追溯責(zé)任方（如物流損耗、加工損耗），制定整改措施。?
（三）委外物料全流程管理：?
根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃與工藝要求，編制《委外物料發(fā)料計(jì)劃》。協(xié)調(diào)倉儲部門按計(jì)劃向供應(yīng)商發(fā)放待加工物料，同步提供 BOM、加工圖紙等技術(shù)文件，確保供應(yīng)商清晰掌握要求；留存發(fā)料記錄（如數(shù)量、批次、物流單號），作為后續(xù)對賬依據(jù)。
建立委外物料過程跟蹤機(jī)制：通過每日溝通（電話、郵件）、定期現(xiàn)場巡查（重點(diǎn)物料），跟蹤委外物料的使用情況。針對物料異常及時聯(lián)絡(luò)相關(guān)品質(zhì)，采購等相關(guān)部門進(jìn)行溝通處理。?跟蹤處理進(jìn)度，確保不合格物料不流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。?
建立委外物料驗(yàn)收臺賬，記錄每批次物料的供應(yīng)商、交付時間、檢驗(yàn)結(jié)果、入庫數(shù)量，作為供應(yīng)商績效評估與后續(xù)委外決策的依據(jù)。?
委外物料成本與數(shù)據(jù)管理：?
建立委外物料成本核算臺賬，詳細(xì)記錄每批次物料的加工費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、檢驗(yàn)費(fèi)、返工費(fèi)（若有），對比實(shí)際成本與預(yù)算成本，分析差異原因（如加工工藝復(fù)雜度增加、物流漲價），提出成本優(yōu)化建議（如批量委外議價、優(yōu)化運(yùn)輸路線）。? 匯總委外物料管理數(shù)據(jù)（如需求達(dá)成率、交付及時率、質(zhì)量合格率、成本差異率），編制《委外物料管理月報(bào)》，上報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)，為委外策略調(diào)整（如更換供應(yīng)商、優(yōu)化委外批次）提供數(shù)據(jù)支持。?
（四）跨部門協(xié)作：
與生產(chǎn)部門協(xié)作：定期同步物料進(jìn)度（如加工進(jìn)度、在途狀態(tài)），確保生產(chǎn)計(jì)劃可落地；若物料延遲，協(xié)助生產(chǎn)部門調(diào)整生產(chǎn)順序，減少停工待料。收集生產(chǎn)部門對委外物料的使用反饋（如安裝適配性、性能穩(wěn)定性），作為優(yōu)化委外物料標(biāo)準(zhǔn)、評估供應(yīng)商的依據(jù)。?
與采購部門協(xié)作：共享物料需求計(jì)劃，協(xié)同采購部門確保物料的及時供應(yīng)（如原材料采購），避免因原材料短缺導(dǎo)致委外延遲。?
與質(zhì)檢部門協(xié)作：跟進(jìn)委外不合格物料的返工 / 補(bǔ)貨檢驗(yàn)，確保處理后的物料符合要求，方可入庫。?
與倉儲部門協(xié)作：協(xié)調(diào)委外物料的發(fā)料節(jié)奏（如按供應(yīng)商加工進(jìn)度分批次發(fā)料），避免供應(yīng)商積壓待加工物料；物料回庫時，協(xié)助倉儲部門核對數(shù)量、分類存儲（如按生產(chǎn)訂單、批次），確保庫存管理有序。?
（五）制度與流程優(yōu)化：強(qiáng)化委外物料管理規(guī)范?
參與制定或修訂《委外物料管理辦法》，明確委外物料需求發(fā)起、供應(yīng)商篩選、發(fā)料跟蹤、驗(yàn)收入庫、成本核算等全流程標(biāo)準(zhǔn)，確保每個環(huán)節(jié)有章可循。?
定期總結(jié)委外物料管理中的問題（如交付延遲率高、質(zhì)量合格率低、成本超支），分析根源（如供應(yīng)商選擇不當(dāng)、過程跟蹤不到位），提出優(yōu)化措施（如完善供應(yīng)商考核機(jī)制、引入委外物料跟蹤系統(tǒng)），并推動落地。