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1、原料與輔料檢驗：負(fù)責(zé)原料、輔料、半成品、成品以及留樣觀察品種的日常檢驗任務(wù)，確保原材料的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
2、過程檢驗：在生產(chǎn)過程中進行巡檢，監(jiān)控生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
3、成品檢驗：對生產(chǎn)完成的成品進行檢驗，確保成品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
4、記錄與報告：按要求書寫檢驗原始記錄和檢驗報告單，及時出具化驗報告單，并對檢驗數(shù)據(jù)進行匯總、統(tǒng)計和分析。
5、儀器設(shè)備管理：負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的清潔維護保養(yǎng)，確保儀器正常使用，并參與儀器設(shè)備的驗證和管理。
6、環(huán)境監(jiān)測：負(fù)責(zé)潔凈區(qū)的環(huán)境監(jiān)測，確保生產(chǎn)環(huán)境符合質(zhì)量要求。
7、不合格品處理：對不合格品進行識別、隔離、標(biāo)識等控制，并按要求填寫相關(guān)單據(jù)，跟蹤處理結(jié)果。
8、質(zhì)量管理體系：參與質(zhì)量管理體系的建立、實施和改進，確保公司質(zhì)量管理體系的有效運行。
9、培訓(xùn)與指導(dǎo)：參與對員工質(zhì)量管理知識的培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識和操作技能。
10溝通與協(xié)調(diào)：與相關(guān)部門和人員有效溝通，協(xié)調(diào)解決質(zhì)量檢驗過程中的問題，確保質(zhì)量檢驗工作的順利進行。