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1. 生產(chǎn)計劃與排程
制定計劃：根據(jù)客戶需求和生產(chǎn)能力，編制模具生產(chǎn)計劃（月/周/日），明確各環(huán)節(jié)時間節(jié)點。
任務分解：將模具制造流程（設計、加工、裝配、試模等）拆解為具體工序，分配至班組或個人。
動態(tài)調(diào)整：根據(jù)緊急插單、設備故障等情況實時調(diào)整計劃，確保優(yōu)先級訂單的交付。
2. 進度監(jiān)控與異常處理
跟蹤進度：每日跟進模具加工狀態(tài)（如CNC、EDM、裝配,拋光等工序），通過報表或系統(tǒng)（如ERP/MES）記錄實際進度。
問題協(xié)調(diào)：發(fā)現(xiàn)延誤（如材料延遲、圖紙變更）時，聯(lián)動技術(shù)、采購等部門快速解決。
預警機制：對可能影響交期的風險提前預警，并制定補救方案（如加班、外協(xié)）。
3. 資源協(xié)調(diào)與調(diào)度
設備與人力：統(tǒng)籌機床、人員等資源，避免閑置或超負荷運轉(zhuǎn)。
物料管理：確保鋼材、標準件等物料按時到位，跟蹤外協(xié)加工（如熱處理、鍍層）進度。
4. 數(shù)據(jù)管理與分析
報表制作：統(tǒng)計模具完工率、準時交付率、工時損耗等數(shù)據(jù)，生成生產(chǎn)報告。
效率優(yōu)化：分析生產(chǎn)瓶頸（如某工序反復返工），提出工藝改進或設備升級建議。
成本控制：監(jiān)控物料浪費、工時超支等情況，協(xié)助降低制造成本。
5.關(guān)鍵績效指標（KPI）
模具準時交付率（如≥95%）；生產(chǎn)計劃達成率；平均模具制造周期；試模合格率；異常停工工時占比；生產(chǎn)管理，生產(chǎn)跟單