一、設備調(diào)試與參數(shù)設置
1. 新機調(diào)試：
負責新購置高速注塑機的安裝、調(diào)試及驗收工作，確保設備符合生產(chǎn)工藝要求。
根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格（如材料特性、模具結(jié)構(gòu)）設定注塑參數(shù)（射膠壓力、速度、溫度、保壓時間等），優(yōu)化成型周期。
2. 模具適配調(diào)試：
配合模具部門進行試模，調(diào)整設備參數(shù)以適應不同模具，確保產(chǎn)品成型質(zhì)量（如尺寸精度、表面光潔度）。
解決模具與高速機配合過程中出現(xiàn)的飛邊、缺料、粘模等問題。
二、工藝優(yōu)化與生產(chǎn)支持
1. 工藝參數(shù)優(yōu)化：
分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝波動（如縮水、翹曲、色差等），調(diào)整參數(shù)以提高良品率及生產(chǎn)效率。
針對高速注塑特點（短周期、高射速），優(yōu)化參數(shù)以降低能耗并延長設備壽命。
2. 試產(chǎn)與量產(chǎn)支持：
參與新產(chǎn)品試產(chǎn)，提供工藝建議并完成量產(chǎn)前的參數(shù)標準化。
對生產(chǎn)人員進行技術指導，確保參數(shù)執(zhí)行到位。
三、設備維護與故障處理
1. 日常維護：
定期檢查高速機液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)等關鍵部件，實施預防性維護（如潤滑、清潔、更換易損件）。
記錄設備運行狀態(tài)，制定維護計劃以減少非計劃停機時間。
2. 故障診斷與修復：
快速響應生產(chǎn)中的設備異常（如射膠不穩(wěn)定、機械卡頓、溫控失靈），分析故障原因并修復。
協(xié)調(diào)外部供應商解決復雜技術問題，縮短停機損失。
四、質(zhì)量與成本控制
1. 質(zhì)量監(jiān)控：
配合質(zhì)量部門分析產(chǎn)品缺陷與設備/工藝的關聯(lián)性，提出改進措施。
確保設備運行符合ISO質(zhì)量管理體系及客戶標準。
2. 成本優(yōu)化：
通過工藝優(yōu)化降低原料浪費（如減少澆口料、縮短周期時間）。
提出設備升級或改造建議，提升生產(chǎn)效益。
五、安全與培訓
1. 安全操作：
遵守企業(yè)安全規(guī)范，確保調(diào)試及維修作業(yè)符合安全標準（如鎖機操作、高溫防護）。
識別設備安全隱患并推動整改。
2. 技能培訓：
對操作人員、新員工進行高速機操作規(guī)范及基礎維護培訓。
分享技術經(jīng)驗，提升團隊整體技能水平。

六、文檔管理與協(xié)作
1. 技術文檔編寫：
記錄調(diào)試參數(shù)、故障處理方案及維護日志，形成標準化文件。
參與工藝規(guī)程（SOP）及設備操作手冊的編制與更新。
2. 跨部門協(xié)作：
與模具、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門協(xié)同解決技術問題，推動生產(chǎn)流程優(yōu)化。