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1 職責(zé)


1.1上班前了解當(dāng)日的生產(chǎn)排程


1.2準(zhǔn)備相關(guān)的生產(chǎn)檢驗(yàn)資料。銷售需求單、BOM、裝配圖及接線圖，確保資料的一致性。如有異常開《生產(chǎn)異常處理單》，由制程品質(zhì)工程師判定責(zé)任歸屬，并由責(zé)任部門提出改善對(duì)策，制程巡檢員跟蹤改善進(jìn)度。


1.3生產(chǎn)前首件的確認(rèn):根據(jù)首件檢驗(yàn)記錄表進(jìn)行確認(rèn)報(bào)制程品質(zhì)工程師進(jìn)行審核；


1）、從人員是否到位（人）、相關(guān)的工具設(shè)備是否能正常使用（機(jī)）、物料是否齊配（料）、對(duì)應(yīng)工位的SOP正確掛放（法）、各工位工作臺(tái)面整潔，特殊工位是否做到防靜電（環(huán)）一一確認(rèn)。半成品首件的確認(rèn)，確保其首件符合客戶及行業(yè)要求。


2）、成品首件確認(rèn)。確保成品配置符合客戶要求，安全性能符合行業(yè)要求，系統(tǒng)參數(shù)與客戶要求一致。


3）、首件不良要提異常單，由制程品質(zhì)工程師判定責(zé)任歸屬，并由責(zé)任部門提出改善對(duì)策，制程巡檢員跟蹤改善進(jìn)度.設(shè)計(jì)不良對(duì)應(yīng)工程部，來(lái)料不良對(duì)應(yīng)物料檢驗(yàn)員，制程不良對(duì)應(yīng)生產(chǎn)部。


1.4
制程巡檢


1）、按時(shí)填寫巡檢報(bào)表，檢測(cè)、記錄電批扭力，測(cè)量、記錄烙鐵溫度，烙鐵是否有接地防漏電措施


2）、作業(yè)區(qū)域定格定位擺放、無(wú)堆積、輕拿輕放，員工有無(wú)自檢動(dòng)作，自檢合格的產(chǎn)品才能下流，對(duì)不合格的要加以區(qū)分，貼不良標(biāo)簽，并做好記錄。


3）、對(duì)半成品測(cè)試與功能測(cè)試及外觀檢驗(yàn)的不良品寫品質(zhì)異常反饋單并追蹤處理結(jié)果。


4）、流水線生產(chǎn)產(chǎn)品每小時(shí)單項(xiàng)不良率≥５%或者每小時(shí)總項(xiàng)不良率≥10%時(shí)要報(bào)告上級(jí)工程師，工程師１小時(shí)內(nèi)要做出解決方案，若無(wú)回復(fù)，則要求停線，停線處理單及報(bào)告主管處理問(wèn)題，最后把問(wèn)題解決方案記錄并追蹤處理結(jié)果


5）、檢驗(yàn)報(bào)表記錄要完整、清晰。對(duì)客訴及退貨產(chǎn)品進(jìn)行跟進(jìn)，返工跟進(jìn)，統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”、“現(xiàn)場(chǎng)”、“現(xiàn)物”


6）、物料、半成品、成品擺放要寫狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡及簽名。任何操作、包裝及儲(chǔ)存不能影響品質(zhì)，客戶對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求及時(shí)反饋到流水線全檢員及客戶品質(zhì)工程師,從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。


1.5
過(guò)程檢驗(yàn)不良的記錄，于次日09：00前提交給制程品質(zhì)工程師做統(tǒng)計(jì)分析。


1.6 完成上級(jí)交付有其它工作任務(wù)，做好檢驗(yàn)區(qū)的５Ｓ及其它管理工作。