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1：工藝和工裝夾具的設(shè)計(jì)和優(yōu)化：負(fù)責(zé)制定和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，包括對設(shè)備、工裝、模具的選擇和設(shè)計(jì)，以及對生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整；對裝配工藝和工裝夾具的設(shè)計(jì)和優(yōu)化。需要不斷研究新技術(shù)、新工藝，以提高生產(chǎn)效率，降低成本。在這個過程中，工程師們還要編制工藝文件，為生產(chǎn)操作人員提供指導(dǎo)。 2：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定和產(chǎn)能分析與改進(jìn)：制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)工時，包括新品的工時預(yù)測；負(fù)責(zé)產(chǎn)能分析及改進(jìn)的方案設(shè)計(jì)，不斷提高產(chǎn)能 3：工程改善：生產(chǎn)過程中，要實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝流程的規(guī)劃和改進(jìn)，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)。 4：生產(chǎn)所需資源的規(guī)劃：負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需人員、機(jī)器、物料的短、中期規(guī)劃。 5：不良品分析及解決方案的制定：負(fù)責(zé)產(chǎn)線的產(chǎn)品不良分析及解決方案的制定 6：新產(chǎn)品的導(dǎo)入與試產(chǎn)作業(yè)分析與作業(yè)指導(dǎo)書的制定：負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的導(dǎo)入與試產(chǎn)，進(jìn)行作業(yè)分析，制定作業(yè)指導(dǎo)書，努力提高工作效率。 7：客戶投訴問題的分析與處理：分析解決客戶投訴的產(chǎn)品質(zhì)量問題，并制定、實(shí)施糾正和預(yù)防措施。