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1、產(chǎn)品工藝規(guī)劃
1）根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求及批量生產(chǎn)，制定合理的機加工藝方案
2）負(fù)責(zé)控制計劃、過程流程圖、PFMEA的編制和評審、負(fù)責(zé)機加平面布置圖、作業(yè)指導(dǎo)書等的編制工作；
2、前期設(shè)計
1）負(fù)責(zé)確認(rèn)新產(chǎn)品及復(fù)制工裝(刀具、夾具、清洗、氣密性檢測、裝配)方案。
2）負(fù)責(zé)確認(rèn)新項目、量產(chǎn)項目（氣密性檢測、清洗、激光打標(biāo)、裝配、自動化、無塵房）方案。
3）根據(jù)公司產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略和機加工工藝需求，負(fù)責(zé)新設(shè)備的選型，提供工藝技術(shù)方面的要求和建議，確保所選設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)工藝要求，具有良好的性能價格比和可靠性。
4）負(fù)責(zé)新產(chǎn)品及復(fù)制工裝的調(diào)試跟進(jìn)及問題點跟蹤。
5）負(fù)責(zé)前期過程試制，在調(diào)試過程中異常問題點的記錄及各項資料的記錄及匯總。
3、生產(chǎn)過程控制
1）負(fù)責(zé)監(jiān)控工藝參數(shù)的變化，根據(jù)實際情況及時進(jìn)行調(diào)整，確保工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和一致性。
4、技術(shù)改進(jìn)與創(chuàng)新
1）持續(xù)收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對現(xiàn)有機加工藝進(jìn)行評估和優(yōu)化，提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
2）關(guān)注機加領(lǐng)域新技術(shù)的發(fā)展動態(tài)，積極開展相關(guān)的研究和試驗工作，將合適的新技術(shù)引入到生產(chǎn)中，提升產(chǎn)品的性能和競爭力。