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1、刀具選型與配置：
①　深入分析車間各類機(jī)床設(shè)備（車、銑、鉆、鏜、加工中心等）的性能特點(diǎn)與加工需求。
②　根據(jù)加工產(chǎn)品（材料、結(jié)構(gòu)、精度、工藝要求）進(jìn)行精準(zhǔn)的刀具系統(tǒng)（刀柄、刀片/刀具、夾具）選型、配置與采購建議。
③　建立和維護(hù)常用刀具數(shù)據(jù)庫及選型指南。
2、刀具應(yīng)用優(yōu)化：
①　針對車間現(xiàn)有在制產(chǎn)品的加工工藝，深入分析刀具使用現(xiàn)狀，識別優(yōu)化機(jī)會點(diǎn)。
②　主導(dǎo)并實(shí)施刀具優(yōu)化項(xiàng)目：改進(jìn)切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、切深）、優(yōu)化刀具路徑、引入高性能刀具（如涂層刀片、整體硬質(zhì)合金刀具、特殊結(jié)構(gòu)刀具等）、改進(jìn)冷卻潤滑方式等。
③　目標(biāo)明確：顯著提升加工效率、延長刀具壽命、改善加工表面質(zhì)量、降低單件加工成本。
3、技術(shù)支持與問題解決：
①　為生產(chǎn)現(xiàn)場提供及時、專業(yè)的刀具應(yīng)用技術(shù)支持，解決加工過程中出現(xiàn)的刀具相關(guān)技術(shù)難題（如崩刃、快速磨損、振刀、尺寸不穩(wěn)定、表面粗糙度差等）。
②　分析刀具失效模式，提出預(yù)防措施。
4、新刀具/新工藝評估與導(dǎo)入：
①　關(guān)注行業(yè)刀具技術(shù)發(fā)展動態(tài)，評估并測試新型刀具、涂層技術(shù)及加工工藝。

②　負(fù)責(zé)新刀具的試用、驗(yàn)證及導(dǎo)入流程管理，確保其滿足生產(chǎn)要求并帶來效益。
5、成本控制：
①　核心職責(zé)： 通過刀具優(yōu)化、國產(chǎn)化替代、標(biāo)準(zhǔn)化管理、供應(yīng)商談判等手段，有效降低刀具采購成本和使用成本。
②　監(jiān)控刀具消耗，分析成本結(jié)構(gòu)，提出降本方案并跟蹤實(shí)施效果。
6、培訓(xùn)與知識分享：
①　對操作人員、編程人員進(jìn)行基礎(chǔ)刀具知識及應(yīng)用技巧的培訓(xùn)。
②　編寫刀具使用規(guī)范和技術(shù)文檔。
7、崗位要求：
①　8年以上機(jī)械加工行業(yè)（車削、銑削、鉆削等）刀具應(yīng)用、選型或工藝優(yōu)化相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。
②　有獨(dú)立主導(dǎo)刀具優(yōu)化項(xiàng)目并取得降本增效成果的實(shí)際案例者優(yōu)先。
③　精通各類金屬切削原理及常用工程材料（鋼、鑄鐵、不銹鋼、鋁合金、鈦合金等）的切削特性。
④　熟悉主流品牌（如山特維克、肯納、伊斯卡、三菱、株鉆等）刀具產(chǎn)品體系、性能特點(diǎn)及選型方法。
⑤　熟練掌握車、銑、鉆、鏜等常見加工方式的刀具應(yīng)用技術(shù)。
⑥　具備較強(qiáng)的較強(qiáng)的切削參數(shù)優(yōu)化能力和問題分析解決能力。
⑦　能夠讀懂機(jī)械圖紙和工藝文件。