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主要工作職責(zé) 1. 生產(chǎn)計(jì)劃管理 - 根據(jù)工廠生產(chǎn)目標(biāo)及訂單需求，制定車間日、周、月生產(chǎn)計(jì)劃，明確各工序、班組的生產(chǎn)任務(wù)及交付節(jié)點(diǎn)。 - 跟蹤計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整資源分配（人力、設(shè)備、物料），解決計(jì)劃延誤問題，確保訂單按時(shí)交付。 2. 生產(chǎn)過程把控 - 監(jiān)督員工嚴(yán)格遵守機(jī)械加工工藝（車、銑、刨、磨、鉆等）及作業(yè)指導(dǎo)書，確保加工精度與流程合規(guī)。 - 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)處理設(shè)備故障、工藝偏差、物料短缺等突發(fā)問題，減少生產(chǎn)停滯時(shí)間。 3. 質(zhì)量管理 - 配合質(zhì)檢部門建立生產(chǎn)過程質(zhì)量管控點(diǎn)，監(jiān)督首件檢驗(yàn)、巡檢等環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品符合圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 - 分析不良品原因，推動(dòng)整改措施（如工藝優(yōu)化、員工培訓(xùn)），降低不良率，提升產(chǎn)品合格率。 4. 成本與效率控制 - 監(jiān)控物料（原材料、刀具、輔料等）消耗，推行節(jié)能降耗措施，減少浪費(fèi)，控制生產(chǎn)成本。 - 優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升設(shè)備利用率（OEE）和人均產(chǎn)能，推動(dòng)精益生產(chǎn)等高效管理模式。 5. 人員與團(tuán)隊(duì)管理 - 負(fù)責(zé)車間員工的考勤、排班、績效評(píng)估，組織技能培訓(xùn)（如設(shè)備操作、新工藝）和安全生產(chǎn)教育。 - 協(xié)調(diào)員工關(guān)系，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)積極性，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，打造穩(wěn)定高效的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)。 6. 設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)管理 - 監(jiān)督設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的執(zhí)行，協(xié)調(diào)設(shè)備維修，確保設(shè)備正常運(yùn)行，延長使用壽命。 - 推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)，保持車間整潔有序，規(guī)范物料堆放、工具擺放，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。 7. 安全與合規(guī)管理 - 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)及工廠安全制度，定期開展安全檢查，消除機(jī)械傷害、用電安全等隱患，杜絕安全事故。 - 確保生產(chǎn)記錄（加工參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果、設(shè)備保養(yǎng)記錄等）完整可追溯，符合行業(yè)規(guī)范及內(nèi)部管理要求。 8. 數(shù)據(jù)與溝通 - 統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、合格率、設(shè)備利用率等），編制生產(chǎn)報(bào)表，定期向上級(jí)匯報(bào)生產(chǎn)情況。 - 與采購（物料供應(yīng)）、銷售（訂單變更）、技術(shù)（工藝改進(jìn)）等部門溝通協(xié)作，保障生產(chǎn)順暢。 四、崗位要求 1. 學(xué)歷與專業(yè)：大專及以上學(xué)歷，機(jī)械制造、工業(yè)工程、生產(chǎn)管理等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。 2. 工作經(jīng)驗(yàn)：3-5年以上機(jī)械加工行業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉機(jī)械加工工藝及生產(chǎn)流程。