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1. 技術(shù)統(tǒng)籌管理：負(fù)責(zé)核電關(guān)鍵零部件核心生產(chǎn)工藝（如車(chē)削、銑削、磨削、CNC加工等）的研發(fā)與工藝優(yōu)化，制定工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP），對(duì)接研發(fā)團(tuán)隊(duì)完成產(chǎn)品機(jī)加工藝可行性評(píng)審，解決研發(fā)過(guò)程中的技術(shù)瓶頸問(wèn)題，保障工藝與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的合理性。
2. 質(zhì)量提升與合規(guī)管控：主導(dǎo)構(gòu)建適配核電關(guān)鍵零部件的過(guò)程質(zhì)量管控體系，聯(lián)動(dòng)質(zhì)量管理部細(xì)化首件檢驗(yàn)、過(guò)程巡檢、成品全檢標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品符合民用核安全設(shè)備質(zhì)量要求；統(tǒng)籌精密設(shè)備（加工中心、數(shù)控車(chē)床、四軸機(jī)床、10 米普車(chē)等）的選型、調(diào)試與維護(hù)，從設(shè)備端保障加工精度與質(zhì)量可靠性。
3. 瓶頸工序打通與技術(shù)攻堅(jiān)：聚焦機(jī)加生產(chǎn)中的核心瓶頸（如核電零部件尺寸精度偏差、刀具損耗異常、加工效率低等工藝改進(jìn)），組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)攻堅(jiān)，形成可復(fù)制的技術(shù)解決方案，突破批量生產(chǎn)中的技術(shù)卡點(diǎn)。
4. 生產(chǎn)提效與成本優(yōu)化：結(jié)合核電設(shè)備生產(chǎn)特性與車(chē)間產(chǎn)能需求，優(yōu)化生產(chǎn)流程（如工序排布、人員排班、物料流轉(zhuǎn)），推動(dòng)自動(dòng)化/半自動(dòng)化技術(shù)（如機(jī)器人上下料、MES 系統(tǒng)應(yīng)用）落地，降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率；
5. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)與技術(shù)傳承：統(tǒng)籌管理質(zhì)量、技術(shù)團(tuán)隊(duì)，制定針對(duì)性技能培訓(xùn)計(jì)劃（如核電零部件新工藝操作、設(shè)備故障排查、核安全級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題分析），培養(yǎng)技術(shù)骨干；
6. 跨部門(mén)協(xié)同：對(duì)接技術(shù)部完成核電新產(chǎn)品機(jī)加工藝可行性評(píng)審，配合采購(gòu)部門(mén)完成刀具、夾具等輔材的技術(shù)參數(shù)確認(rèn)，協(xié)助生產(chǎn)設(shè)備部解決緊急生產(chǎn)訂單的技術(shù)支持需求。