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任職要求
1、大專(zhuān)及以上學(xué)歷
2、需具備數(shù)控、機(jī)加工工作管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉加工中心、臥車(chē)、立車(chē)、臥加、立加操作與管理，有較強(qiáng)生產(chǎn)組織與團(tuán)隊(duì)管理能力。

一、生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行
1、結(jié)合訂單、設(shè)備（加工中心 / 臥車(chē) / 立車(chē) / 臥加 / 立加）產(chǎn)能及數(shù)控特性，制定生產(chǎn)計(jì)劃，明確工序目標(biāo)與交付節(jié)點(diǎn)。
2、跟蹤計(jì)劃落地，協(xié)調(diào)物料、設(shè)備、人員問(wèn)題，保障生產(chǎn)線(xiàn)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，確保訂單按時(shí)交付。
3、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析計(jì)劃偏差，制定改進(jìn)措施優(yōu)化流程。
二、設(shè)備與工藝管理
1、憑數(shù)控、機(jī)加工管理經(jīng)驗(yàn)，精通核心設(shè)備操作規(guī)范與維護(hù)要點(diǎn)，指導(dǎo)員工調(diào)試設(shè)備、設(shè)定參數(shù)，預(yù)防工藝偏差。
2、巡檢設(shè)備狀態(tài)，監(jiān)督點(diǎn)檢保養(yǎng)，協(xié)調(diào)處理故障，推動(dòng)精度校準(zhǔn)，保障加工質(zhì)量。
3、關(guān)注數(shù)控新技術(shù)，推動(dòng)工藝改進(jìn)（如自動(dòng)化編程、刀具優(yōu)化），提升效率、降低損耗。
三、人員管理與培訓(xùn)
1、調(diào)配車(chē)間人員，明確崗位權(quán)責(zé)與考核標(biāo)準(zhǔn)，開(kāi)展績(jī)效考評(píng)，激發(fā)團(tuán)隊(duì)積極性。
組織新員工設(shè)備操作、安全培訓(xùn)，老員工技能提升（復(fù)雜零件加工、多設(shè)備協(xié)同）。
2、優(yōu)先選拔有數(shù)控、機(jī)加工經(jīng)驗(yàn)者任關(guān)鍵崗位，打造專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)。
四、質(zhì)量與安全管控
1、建立車(chē)間質(zhì)量體系，明確加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督過(guò)程與成品檢驗(yàn)，杜絕不合格品流轉(zhuǎn)。
2、接到質(zhì)量異常，分析根源（參數(shù) / 設(shè)備 / 操作），制定糾正措施并跟蹤落地。
3、執(zhí)行安全制度，開(kāi)展安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練，監(jiān)督勞保佩戴，排查隱患。
五、成本與物料管理
1、制定物料（刀具 / 耗材 / 原材料）消耗定額，監(jiān)督領(lǐng)用，減少浪費(fèi)（刀具復(fù)用、精準(zhǔn)下料）。
2、跟蹤成本數(shù)據(jù)，分析波動(dòng)原因，制定節(jié)能降耗措施。
3、協(xié)調(diào)倉(cāng)儲(chǔ)管理物料收發(fā)與庫(kù)存，保障供應(yīng)，定期盤(pán)點(diǎn)對(duì)賬。
六、跨部門(mén)協(xié)作與匯報(bào)
對(duì)接技術(shù)部門(mén)優(yōu)化工藝方案，聯(lián)動(dòng)質(zhì)量部門(mén)處理質(zhì)量問(wèn)題；與銷(xiāo)售同步交付進(jìn)度。
向管理層匯報(bào)生產(chǎn)、質(zhì)量、成本數(shù)據(jù)及改進(jìn)建議。