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1、負(fù)責(zé)在過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行匯總并統(tǒng)計(jì)與分析。對統(tǒng)計(jì)的問題按嚴(yán)重度、故障數(shù)量進(jìn)行區(qū)分，達(dá)到問題立項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)需進(jìn)行立項(xiàng)并錄入質(zhì)量管理系統(tǒng)進(jìn)行問題追蹤；

2、負(fù)責(zé)組織質(zhì)量會(huì)議，推動(dòng)過程管理問題。分析制造過程中發(fā)現(xiàn)的不合格事件，找出根本原因并驅(qū)動(dòng)解決方案及長期預(yù)防措施落地。定期對質(zhì)量管理系統(tǒng)未結(jié)題問題進(jìn)行梳理，須對“5天確定根因、20天防止再發(fā)”進(jìn)行預(yù)警；負(fù)責(zé)質(zhì)量問題現(xiàn)場落實(shí)，推動(dòng)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目；

3、對試生產(chǎn)階段的產(chǎn)品進(jìn)行尺寸測量和驗(yàn)證，并反饋發(fā)現(xiàn)的問題、監(jiān)督整改；在工裝樣件/試生產(chǎn)/批量生產(chǎn)之前協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對過程的準(zhǔn)備情況執(zhí)行審核和對歷史問題的整改進(jìn)行確認(rèn)；

4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的不合格產(chǎn)品及隔離庫的管理，過程不合格和報(bào)廢數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)匯總分析，識(shí)別批量問題并組織分析改進(jìn)；

5、整理并提交質(zhì)量方面的PPAP文件；