1.依據(jù)新產(chǎn)品和物料試產(chǎn)要求，審核新產(chǎn)品資料匯總表內(nèi)容、試產(chǎn)結(jié)果、 PFMEA報(bào)告。
2.審核產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，審批產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書，評(píng)估檢驗(yàn)工裝治具的效用及對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)的效果。
3.生產(chǎn)、PQC、OQC發(fā)現(xiàn)的過(guò)程/產(chǎn)品缺陷，監(jiān)督指導(dǎo)分析和處理過(guò)程，總結(jié)提煉并指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)的運(yùn)用。
4.指導(dǎo)客訴、客退反映的過(guò)程/產(chǎn)品缺陷分析，審核客訴報(bào)告。
5.制程、檢驗(yàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)和報(bào)表的分析，總結(jié)提煉并指導(dǎo)閉環(huán)處理。
6.依據(jù)產(chǎn)品制程可靠性要求，審批產(chǎn)品制程可靠性實(shí)驗(yàn)方案。
7.依據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品制程質(zhì)量數(shù)據(jù)的需求，審核相關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)報(bào)表。
8.將內(nèi)外部臨時(shí)發(fā)生信息（檢驗(yàn)要求、退料要求、出貨要求）整理傳遞并監(jiān)督執(zhí)行情況。
9.制定半成品、成品檢測(cè)方案審核。
10.依據(jù)相關(guān)要求，審核對(duì)應(yīng)的流程文件及實(shí)施記錄。
11.指導(dǎo)內(nèi)外部審核及糾正、預(yù)防措施的實(shí)施。
12.依據(jù)物料/產(chǎn)品試產(chǎn)要求，跟蹤回復(fù)試產(chǎn)結(jié)果。
13.跟進(jìn)產(chǎn)品的品質(zhì)狀況,處理客戶投訴并提供解決措施，并負(fù)責(zé)客戶所需相關(guān)測(cè)試參數(shù)的收集及傳遞。