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崗位職責(zé)：
1. 質(zhì)量體系建立與維護(hù)
- 制定和完善機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量管理體系（如ISO 9001、IATF 16949等），編制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和流程文件。
-2. 過(guò)程質(zhì)量控制
- **來(lái)料檢驗(yàn)（IQC）**：對(duì)原材料、外協(xié)件進(jìn)行尺寸、材質(zhì)、性能檢測(cè)（如硬度、強(qiáng)度等）。
- **過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）**：監(jiān)控機(jī)械加工（如車(chē)削、焊接、裝配）的關(guān)鍵參數(shù)（如公差、表面粗糙度），使用量具（卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x）或無(wú)損檢測(cè)（超聲波、X光）。
- **終檢（FQC/OQC）**：對(duì)成品進(jìn)行全檢或抽檢，確保功能測(cè)試（如耐壓試驗(yàn)、運(yùn)行壽命測(cè)試）達(dá)標(biāo)。
3. 質(zhì)量問(wèn)題分析與改進(jìn)
- 運(yùn)用質(zhì)量工具（5Why、魚(yú)骨圖、FMEA）分析缺陷根源（如加工誤差、設(shè)計(jì)缺陷）。
- 主導(dǎo)跨部門(mén)（生產(chǎn)、研發(fā)、采購(gòu)）改進(jìn)項(xiàng)目，例如降低廢品率、優(yōu)化熱處理工藝。
- 跟蹤糾正措施（CAPA）效果，驗(yàn)證改進(jìn)方案（如工藝參數(shù)調(diào)整、模具修復(fù)）。
4. 供應(yīng)商與外包管理
- 評(píng)估供應(yīng)商質(zhì)量能力，審核其生產(chǎn)流程和檢測(cè)報(bào)告。
- 對(duì)不合格外協(xié)件提出退貨或返工要求，推動(dòng)供應(yīng)商PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）提交。
5. 檢驗(yàn)工具與標(biāo)準(zhǔn)管理
- 維護(hù)檢測(cè)設(shè)備（如激光測(cè)距儀、圓度儀）的校準(zhǔn)與計(jì)量管理（符合MSA要求）。
- 參與制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，更新檢驗(yàn)規(guī)范以適應(yīng)新工藝（如增材制造）。
6. 客戶(hù)與審核對(duì)接
- 處理客戶(hù)投訴（如現(xiàn)場(chǎng)失效分析），編制8D報(bào)告。
- 應(yīng)對(duì)第三方審核（如ISO認(rèn)證、客戶(hù)驗(yàn)廠），提供質(zhì)量數(shù)據(jù)（CPK、PPM）及整改證據(jù)。
7. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與報(bào)告
- 使用Minitab或Excel統(tǒng)計(jì)過(guò)程數(shù)據(jù)（如SPC控制圖），匯報(bào)月度質(zhì)量趨勢(shì)。
- 建立質(zhì)量成本分析模型（COQ），識(shí)別報(bào)廢、返修等損失。
8. 技術(shù)支持與培訓(xùn)
- 參與新項(xiàng)目APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃），評(píng)審設(shè)計(jì)圖紙的可制造性（DFM）。
- 培訓(xùn)生產(chǎn)人員質(zhì)量意識(shí)（如GD&T圖紙解讀、防錯(cuò)法應(yīng)用）。
任職要求：
- 熟悉機(jī)械加工工藝（CNC、鑄造、鈑金）、材料特性（金屬/非金屬）。
- 熟練使用CAD/CAM軟件、質(zhì)量管理軟件（如SAP QM模塊）。
- 具備ASQ CQE或六西格瑪綠帶認(rèn)證者優(yōu)先。