1.質量管理
-制定來料、過程、成品全流程質量管控方案（明確質量判定標準、檢驗頻次、異常觸發(fā)閾值）
-審核檢驗工程師編制的《檢驗作業(yè)指導書（SIP）》，監(jiān)督檢驗員按標準執(zhí)行（不涉及具體檢驗操作）；
-收集質量數據（不良品率、返工率、檢驗合格率），使用 Minitab/Excel 開展數據分析（如趨勢分析、柏拉圖分析），識別質量波動風險（如某批次產品尺寸超差率上升），制定預防措施（不涉及生產工藝參數調整）；
2.不合格品管理
-接收檢驗工程師 / 檢驗員反饋的不合格品信息，主導不合格品評審（組織生產、工藝判定處置方案：放行 / 報廢 / 返工），出具《不合格品審理報告》。
-針對批量質量異常（如某批次成品性能不達標），使用QC工具（魚骨圖、5Why）分析 “非工藝設計類原因”（如未按既定工藝執(zhí)行、物料批次問題），制定糾正措施并跟蹤驗證效果。
3.客訴處理
-受理顧客投訴（如產品外觀缺陷、性能不達標），初步核實問題產品質量（對接檢驗工程師復核檢驗數據），組織銷售、生產部門分析責任歸屬，制定解決方案（如退換貨、補償）；
-跟蹤投訴整改措施執(zhí)行（如生產部門調整操作規(guī)范），驗證整改后的產品質量，完成顧客回訪并建立《客訴處理檔案》。
4.項目支持與改進
-配合新產品開發(fā)項目，參與 “質量風險評估”（如識別覆銅板壓制環(huán)節(jié)的質量隱患），制定《新產品質量驗證方案》（明確驗證指標、抽樣方法），監(jiān)督驗證過程；
-推動質量改進項目（如降低覆銅板不良品率），聚焦 “管控流程優(yōu)化”（如增加過程巡檢節(jié)點），協(xié)調跨部門資源落地改進措施。
5.數據整理
-整理客訴信息，制定相關月報。
6.其他
-完成質量經理安排的其他質量管理相關工作。