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（一）生產(chǎn)統(tǒng)籌規(guī)劃
1. 依據(jù)工廠銷售訂單及市場需求，制定合理的月度、周度生產(chǎn)計劃，明確各班組生產(chǎn)任務(wù)、物料需求及交付節(jié)點，確保石籠網(wǎng)產(chǎn)品按時交付，保障訂單履約率。
2. 實時跟蹤生產(chǎn)進度，針對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)能瓶頸、設(shè)備故障、物料短缺等問題，快速協(xié)調(diào)資源、制定解決方案，確保生產(chǎn)計劃平穩(wěn)推進。
3. 優(yōu)化生產(chǎn)流程，合理調(diào)配人力、設(shè)備資源，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)損耗。
（二）質(zhì)量管控體系
1. 建立并執(zhí)行嚴(yán)格的生產(chǎn)質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)，覆蓋原材料檢驗、各工序加工質(zhì)量巡檢、成品出廠檢驗等全流程，確保石籠網(wǎng)產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求（如網(wǎng)孔尺寸、絲徑誤差、防腐性能等）。
2. 針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，組織技術(shù)人員及班組負責(zé)人分析原因，制定改進措施并監(jiān)督落實，減少不合格品率，降低質(zhì)量成本。
3. 主導(dǎo)質(zhì)量意識培訓(xùn)，提升車間員工對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的認知度和執(zhí)行能力，打造“質(zhì)量第一”的生產(chǎn)理念。
（三）團隊管理與建設(shè)
1. 負責(zé)車間40人左右團隊的日常管理，包括人員排班、崗位調(diào)配等，確保人力資源合理利用，滿足生產(chǎn)需求。
2. 組織開展員工技能培訓(xùn)，包括石籠網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備操作、工藝技術(shù)提升、安全規(guī)范執(zhí)行等，提升團隊整體專業(yè)能力；關(guān)注員工職業(yè)成長，搭建人才培養(yǎng)通道。
（四）設(shè)備與安全管理
1. 負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備（如編織機、電焊機、裁剪機等）的日常維護與管理，制定設(shè)備定期檢修計劃，安排專業(yè)人員執(zhí)行，確保設(shè)備完好率，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯。
2. 建立健全車間安全生產(chǎn)管理制度，落實安全操作規(guī)程，定期組織安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練，加強對高空作業(yè)、用電安全、機械操作等重點環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查，杜絕安全事故發(fā)生。
3. 負責(zé)車間現(xiàn)場5S管理，規(guī)范物料堆放、工具擺放、生產(chǎn)區(qū)域衛(wèi)生等，打造整潔、有序的生產(chǎn)環(huán)境，提升現(xiàn)場管理水平。
（五）成本與數(shù)據(jù)管理
1. 嚴(yán)格管控生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各項成本，包括原材料消耗、能源消耗、人工成本、設(shè)備維修成本等，通過流程優(yōu)化、技術(shù)改進等方式降低單位生產(chǎn)成本。
2. 建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計體系，定期匯總生產(chǎn)產(chǎn)量、效率、質(zhì)量、成本等數(shù)據(jù)，形成生產(chǎn)報表并上報總經(jīng)理，為工廠經(jīng)營決策提供數(shù)據(jù)支持。