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汽車、自動化、機器人行業(yè)

- 對自動化生產(chǎn)流程進行全面分析，運用流程程序圖、作業(yè)分析等方法，識別并消除如等待時間、運輸距離過長等非增值環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率。

- 研究自動化設(shè)備的操作流程，通過調(diào)整操作順序、簡化操作步驟，提升設(shè)備利用率，降低設(shè)備閑置時間。

工作研究與改善

- 運用動作研究和時間研究技術(shù)，對操作人員與自動化設(shè)備的配合進行分析，制定標準作業(yè)動作和時間，提高人機協(xié)作效率。

- 收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、質(zhì)量、成本等，找出生產(chǎn)中的瓶頸和問題點，提出并實施針對性的改善措施。

布局規(guī)劃與設(shè)計

- 根據(jù)自動化生產(chǎn)工藝和產(chǎn)能需求，設(shè)計合理的工廠布局，包括設(shè)備、物料、人員的空間分配，使物流順暢，減少搬運和周轉(zhuǎn)成本。

- 考慮自動化生產(chǎn)線的擴展性和靈活性，為未來的設(shè)備升級和產(chǎn)能擴充預(yù)留空間，確保布局具有前瞻性。

成本控制與效率提升

- 進行成本分析，對自動化項目的投資、運行成本進行評估，提出降低成本的建議，如優(yōu)化設(shè)備選型、合理配置人力資源等。

- 制定和實施效率提升方案，通過引入新的自動化技術(shù)、改進生產(chǎn)組織方式等，提高整體生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品成本。

項目管理與協(xié)調(diào)

- 負責自動化項目的策劃和實施，制定項目計劃，明確項目目標、任務(wù)、時間節(jié)點和責任人，確保項目順利推進。

- 協(xié)調(diào)研發(fā)、生產(chǎn)、采購等部門之間的工作，解決項目實施過程中的跨部門問題，保障自動化項目的集成和協(xié)同。

標準制定與培訓(xùn)

- 制定自動化生產(chǎn)的作業(yè)標準、質(zhì)量標準和工藝標準等，確保生產(chǎn)過程的規(guī)范化和標準化。

- 為操作人員和技術(shù)人員提供IE知識和技能培訓(xùn)，使其掌握新的工作方法和流程，提高員工的工作效率和質(zhì)量意識。