1.新項(xiàng)目品質(zhì)控制計(jì)劃制作及配合工程完成APQP.PPAP資料完成;
2.新項(xiàng)目各工序段SIP資料輸出及信賴性測(cè)試計(jì)劃,測(cè)試項(xiàng)目制定及實(shí)施;
3.新項(xiàng)目打樣.試產(chǎn)品質(zhì)跟進(jìn),統(tǒng)計(jì)一次良率,及不良TOP4內(nèi)容和占比;
4.打樣.試產(chǎn)中產(chǎn)生的品質(zhì)異常進(jìn)行匯總,跟相關(guān)責(zé)任部門檢討分析并擬定改善方案,制定改善計(jì)劃并跟進(jìn)確認(rèn)改善效果;
5.針對(duì)新產(chǎn)品對(duì)現(xiàn)場(chǎng)QC及QC組長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量手法,外觀檢驗(yàn)方法培訓(xùn);
6.客戶要求提交的新產(chǎn)品相關(guān)報(bào)告提交(CPK,FAI),外觀不良前4項(xiàng)分析及改善報(bào)告);
7.新產(chǎn)品外觀不良品進(jìn)行收集并制作成外觀限度樣板找客戶簽外觀限度樣板;
8.配合CQE處理客戶投訴;
9.解讀識(shí)別客戶質(zhì)量協(xié)議,形成品質(zhì)過程管控清單.參與技術(shù)協(xié)議評(píng)審,識(shí)別質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).測(cè)試要求;設(shè)計(jì)評(píng)審;
10.識(shí)別并編寫檢具需求清單,參與測(cè)量夾具冶具設(shè)計(jì)方案討論建議;
11.完成產(chǎn)品質(zhì)量工作策劃,編寫控制計(jì)劃.檢驗(yàn)指導(dǎo)書,協(xié)助工程整理屬于品質(zhì)部的PPAP資料提交工作;
12.樣品階段客訴品質(zhì)問題,組織分析原因,并完成8D報(bào)告回客戶;
13.新物料承認(rèn),SQE事務(wù)處理;
14.樣品之確認(rèn),審核,針對(duì)差異點(diǎn)提出整改,改善完成后,簽核認(rèn)可;阻止不符合客戶要求之產(chǎn)品交樣;
15.品質(zhì)優(yōu)化方案之提出;
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