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1. 在生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，全面負(fù)責(zé)機(jī)加車間人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六大要素的日常管理與持續(xù)改進(jìn)；
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃分解周/日排程，合理派工到各設(shè)備機(jī)臺(tái)，日清日結(jié)；
3. 建立并維護(hù) “機(jī)加產(chǎn)能模型”，對(duì)機(jī)加瓶頸設(shè)備和工序進(jìn)行分析，提升和改善瓶頸設(shè)備和工序；
4. 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”與SPC，批量一次交檢合格率≥98%；
5. 編制機(jī)加車間年度預(yù)算，推行刀具壽命管理系統(tǒng)，并做好持續(xù)改進(jìn)；
6. 建立機(jī)加設(shè)備臺(tái)賬與TPM計(jì)劃，自主保養(yǎng)完成率100%，故障停機(jī)率≤1%；
7. 主導(dǎo)新產(chǎn)品機(jī)加工藝評(píng)審、PFMEA、刀具/夾具方案、程序編制與首件驗(yàn)證；
8. 建立并維護(hù)機(jī)加工藝數(shù)據(jù)庫(kù)（切削參數(shù)、程序、刀具庫(kù)），實(shí)現(xiàn)知識(shí)固化；
9. 推行5S+目視化，保持機(jī)加車間可以做到“客戶隨時(shí)可參觀”水平；
10. 負(fù)責(zé)機(jī)加車間組織架構(gòu)、崗位編制、多能工培養(yǎng)，關(guān)鍵工序“三會(huì)”覆蓋率100%；
11. 推行班組考核、績(jī)效看板、日清會(huì)，營(yíng)造透明、競(jìng)爭(zhēng)、改善文化；
12. 協(xié)助研發(fā)部門轉(zhuǎn)換客戶需求及輸入文件，協(xié)助輸出相關(guān)技術(shù)指標(biāo)（圖紙、數(shù)據(jù)、規(guī)范）和加工參數(shù)等，并持續(xù)優(yōu)化；
13. 參與公司外協(xié)機(jī)加管理和異常處理等；
14. 公司安排其他工作內(nèi)容。